بتن آماده چیست؟
با ازدیاد صنعت ساختمان سازی و محدودیت در فضای شهری و کارگاه ها سازندگان تمایل به استفاده از بتن آماده میکنند. بتن آماده یک نوع بتن است که در کاخانه سیمان یا فضای بچینگ تولید میشود و بعد با کامیون به محل کار ارسال میشود. بتن های آماده در مقابل سیل، زلزله ، باد ، آتش و تگرگ مقاوم است . میزان مقاوت آن وابسته به اندازه ی شن و ماسه در آن و همچنین میزان آب و مایه است.
فرآیند تولید بتن آماده
طرز تهیه ی بتن آماده را مشتری و نوع نیاز او مشخص میکند.یعنی مواد بتن آماده مقداری سیمان ، آب آسنگ آهک و افزودنی بتن دارد که مقدار مصرف هر کدام وابسته به نیاز مشتری و جایگاه استفاده از آن است. درکارخانه های اتوماتیک وزن بتن ، نسبت آب به سیمان،رطوبت برای تولید بتن آماده مورد بررسی قرار میگیرد و همه ی مواد تشکیل دهنده اط نظر کیفیت در آزمایشگاه ها برای آزمایش کیفیت و همچنین انطباق آن ها با کدهای استاندارد مورد بررسی قرار میگیرند. درنهایت بعد از کنترل کیفی مواد، به قسمت ورودی کارگاه ریخته می‌شوند و بعد از گذشت زمان مشخص بتن به میکسر ریخته میشود و به محل ساخت و ساز انتقال داده میشود.
محصول پیشنهادی : خرید واتراستاپ
کاربرد بتن آماده
از مهمترین موارد کاربرد بتن آماده استفاده در پی ساختمان یا ساختمان های اسکلت بتنی ، ساخت راه با روسازی بتنی می باشد. به علت دارا بودن مقاومت بالا میتوان از آن ها در مکان های روباز و پر ترافیک نیز استفاده کرد. از دیگر کاربرد های بتن آماده میتوان استفاده از آن ها در کفپوش های بتنی اشاره کرد چون کفپوش ها ظرفیت گرمایی بالایی دارند مقاوم هستند و تنوع رنگی نیز دارند. از دیگر موارد میتوان به کاربرد بتن آماده برای برای فونداسیون های ویژه مثل دیوار ها و همچنین اجزای پیش ساخته مثل پله پیش ساخته اشاره کرد.
محصول پیشنهادی : ژل میکروسیلیس
مزایای بتن آماده
بهره‌گیری از این بتن برای مصرف‌کنندگان مزایای متعددی در پی دارد:
- کاهش مصرف انرژی بعلت کاهش مقدار مواد در فرآیند ساخت بتن آماده
- استحکام و روان بودن بدلیل وجود افزودنی های یتن مخصوص
- مطابق با استاندارهای مورد نیاز و دوام مناسب به دلیل عدم استفاده از سنگ دانه های آهنی
- امنیت بالا برای ساکنین از نظر سوختن ، شکستن و تخریب شدن چرا که ساختمان های بتنی در سرایط مختلف در وقوع این احتمال ها قوی هست.
- جلوگیری از ورود مواد آلرژی زا مانند گرد و غبار و مواد آلاینده به داخل ساختمان
- از آنجایی که تولید بتن سرو صدای زیادی دارد با داشتن مخلوط بتن سر و صدا و همچنین آلودگی کمتری در پی خواهد داشت زیرا از سوخت کمتری در برای سوخت استفاده میشود و از سیمان فله ای به جای سیمان کیسه ای استفاده شده است.
- خروجی به دست آمده از هر میکسر تقریبا بین 4 تا 5 مترمکعب به ازای هر ساعت است، اما برای این بتن میزان خروجی به دست آمده در هر ساعت بین 30 تا 60 مترمکعب هست.
بررسی 6 نوع از انواع بتن آماده
1. بتن آماده استاندارد:
پر کاربرد ترین و ساده ترین نوع است زیرا از مواد ساده و اصلی بتن ساخته میشود و به علت انعطاف پذیری دز طراحی ئر بخش های مختلف ساختمانی کاربرد دارد.
2. بتن سیال :
برای درزگیری و تعمیر بخش‌های مختلف لوله‌ها و کابل‌ها از این نوع استفاده می شود.
3. بتن تقویت‌شده با فیبر :
بتن حاوی فیبر مقاومت ساختاری بیشتری دارد که برای جلوگیری از نفوذ پذیری بالا استفاده میشود .انواع مختلف الیاف شامل فیبر فولادی، فیبر مصنوعی و الیاف شیشه‌ای همراه با مخلوط بتن استفاده می گردد.
4. بتن خود تراکم :
بتن خودتراکم آب زیادی دارد و بدون نیاز به نیروی مکانیکی میتوان آن را شکل داد که برای برخی ساختار های خاص استفاده میشود.
5. بتن متراکم :
بتن متراکم یا غلتکی با تراکم بالا و تحت‌فشار بالا تولید میشود و آب کمی دارد. و بیشتر در ساخت پل و سازه‌های عظیم استفاده میشود. از بتن معمولی سفت‌تر میباشد و به سختی شکل داده میشود.
6. بتن معماری و تزئینی:
به طور کلی بتن معماری و تزئینی را بیشتر در ساخت قطعات ساختاری استفاده می کنند. اخیرا، شیوه‌های زیادی برای طراحی معماری و تزئین ساختمان استفاده میشود که به یک نوع بتن نرم نیاز دارد. این نوع بتن در اطراف استخرها، پیاده‌روها و راه‌های ورودی استفاده میشود. بر روی سطح این بتن میتوان حکاکی کرد.
محصول پیشنهادی : گروت در اصفهان
مراحل ساخت بتن آماده
1. تهیه ماسه، شن و سیمان
از ترکیبات اصلی بتن آماده ماسه، سیمان پرتلند و سنگ ساخت است سعی کنید این محولات را با کیفیت بالا استانداد تهیه کنید.سیمان پرتلند را به صورت فله‌ای از کارخانه سیمان تهیه کنید چرا که نوع سیمان در میزان استحکام و مقاومت بتن تاثیر دارد.
2. ترکیب ماسه با سیمان
با استفاده از نوار نقاله ماسه سنگ و سیمان به مخزنی که درون آن یک میکسر است منتقل میشود. میکسر مواد را با یکدیگر ترکیب کرده و یک ترکیب یکنواخت به وجود می‌آید. زمان مخلوط بسته به سایز ماسه سنگ و بتن سفارشی مشتری است که این زمان توسط مسئول فنی تعیین می شود.
3. تخلیه ترکیب ماسه و سیمان
بعد از مخلوط مواد باید توسط قیف به نوار پلاستیکی منتقل شود. که اندازه قیف بستگی به اندازه مخزن و میزان بتن دارد.
4. انتقال ترکیب اولیه به مخزن اصلی
مواد نوار پلاستیکی ، با یک حرکت چرخشی به مخزن اصلی منتقل می شوند بهتر است مواد کمتری به داخل مخزن ریخته شود.
5. اضافه کردن آب و دیگر مواد افزودنی
مخازن آب مستقیم به مخازن اصلی و میکسر‌ها وصل است و مواد افزودنی با تشخیص مسئول فنی به ترکیبات بتن اضافه می‌شوند.
6. اختلاط بتن
آب و مواد افزودنی از یک طرف و مصالح از طرف دیگر وارد میکسر کارخانه شده و کاملاً مخلوط می‌شوند. هر چه مخزن بزرگتر باشد،توانایی تولید کارخانه را نشان میدهد.
7. انتقال بتن به تانکر میکسر برای انتقال به محل پروژه
با تایید کارشناسان کنترل کیفیت که مرحله ی آخر است و باید بتن ها به محل منتقل شوند با استفاده از تانکرهای میکسر که حجم های مختلفی دارند این کار انجام میشود. جالب است بدانید کیفیت بتن در اثر گذر زمان کم میشود.
