Category: مقالات تخصصی

خسارت زلزله ترکیه برای صرفه جویی در بتن

خسارت زلزله ترکیه و علل های آسیب

یکی از بیشترین خسارت زلزله ترکیه به خاطر صرفه جویی در بتن و استفاده از سنگ به جای بتن است در ادامه به بررسی بیشتر علل های خسارت وارده میپردازیم : ترکیه یکی از مناطق زلزله خیز کره زمین است که در 50 سال گذشته چندین زلزله اتفاق افتاده به طوری که تقریبا 95 درصد از مساحت این کشور جزو مناطق زلزله خیز است. آیا این زلزله ی 7.8 و دومی 7.6 ریشتری برای بیشتر ساختمان ها شدید بوده یا اینکه ساختمان ها مطابق با استاندارهای ساخت و ساز نبوده ؟ مسئولین در این ماجرا مقصر هستند؟ پروفسور اوکان تویسوز، مهندس زمین شناسی بر این باور است که موارد موفق همگی در این خسارت ها مقصر هستند.

قلب صنعت ترکیه در مناطق Adand ، Kocaeli و Sakarya  است و دو زلزله شدید ۶ تا ۷ ریشتری در آن ها اتفاق افتاده است. که بررسی خسارت های وارده بر آن ها نشان میدهد بیشترین آسیب سازه ها در نقطه اتصال تیرهای سقف به ستون ها بوده است. و یا ممکن است آسیب ها از نشت خاک زیر فونداسیون باشد.

محصول پیشنهادی :» خرید واتراستاپ

ساختمان سازی ترکیه و بتن های پیش ساخته

در سال 1986 در منطقه Bingol اولین ساختمان پیش ساخته شد زلزله ۶٫۴ ریشتری سال ۲۰۰۳ راه را برای بررسی علت های آسب فراهم کرد که طبق نتایج آن این ساختمان بدون نیاز به هرگونه تقویت سازه ای، امکان بهره برداری مجدد را داشت اما ساختمان های بتنی کاملا تخریب شده بودند. از دهه ۱۹۹۰ قاب های بتنی پیش ساخته به صنعت ساختمان ترکیه وارد شدند. زلزله ۷٫۲ ریشتری سال ۲۰۱۱ در شهر Van در ترکیه، نشان میدهد ستون هایی که به ارتفاع ۲۲ متر بصورت یکپارچه ساخته شده و به کارگاه حمل شده بودند در هیچ قسمتی آسیب ندیدند و سازه کاملاً قابل بهره برداری بوده و تنها برخی از دیوارهای جدا کننده نیاز به بازسازی داشته اند.

محصول پیشنهادی :» خرید ژل میکروسیلیس

استفاده از سنگ به جای بتن در ساختمان های ترکیه

وزیر محیط زیست، شهرسازی و تغییرات اقلیم ترکیه اعلام کرد که ۱۳.۵ میلیون نفر از شهروندان این کشور در ۱۰ استان به طور مستقیم تحت تأثیر زلزله قرار گرفته‌اند. زلزله‌های اخیر در ترکیه و سوریه بر زندگی بیش از ۲۳ میلیون نفر تأثیر خواهد داشت

استفاده از سنگ به جای بتن در خسارت زلزله ترکیه - ستاره مواد سرا

محصول پیشنهادی :» خرید چسب بتن در اصفهان

خسارت زلزله ترکیه چقدر است ؟

سیاستمدار و بازرگان ترکیه‌ای یوسف کاتب اوغلو تأکید می‌کند که منطقه ای که زلزله آمده جمعیت زیادی داسته و زمین کشاورزی و کارخانه های زیادی مشغول فعالیت بودند که در زیر لیستی از آن ها اشاره کردیم :

  • ترابری هوایی و دریایی : از 7 فرودگاه 4 فروشگاه از کار افتاده و از طرفی به علت آتش سازی گسترده و از کار افتادن بند اسکندرون حمل و نقل دریایی نیز به مشکل خورده است.
  • بخش بیمه : این ساختمان هایی که خراب شدند اکثرا بیمه بودند و هزینه ی سنگینی بر دوش بیمه افتاده است.
  • کارخانه کوچیک : آسیب‌دیدن ۱۵۰۰ کارخانه و کارگاه کوچک و متوسط.
  • تخریب زیر ساخت ها : تخریب جاده‌ها، پل‌ها، شبکه‌های انتقال گاز و برق و آب
  • خسارت جانی : متاسفانه این قسمت بدترین خسارت زلزله ی آخر بود و هیچ قیمتی پاسخگوی این خسارت نیست.
  • کاهش مسافران : این زمین‌لرزه باعث وحشت گردشگران خارجی شده و نهایتا سفر به ترکیبه کاهش خواهد یافت.

خسارت مالی زلزله ترکیه

‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌به گزارش خبرنگار اقتصاد بین‌الملل خبرگزاری فارس به نقل از سی‌ان‌بی‌سی،خسارت مالی زلزله ترکیه 84.1 میلیارد دلار بوده. در زلزله قبلی که در سال 1999 و در منطقه مرمره که ازمیت را خراب کرد و منجر به کشته شدن 17000 نفر شد منجر به خسارت 51.1 میلیارد دلار شده بود.

زلزله استانبول 1999

زمین‌لرزه خلیج ایزمیت در 17 آگوست سال 1999 (۲۶ مرداد ۱۳۷۸) به بزرگی 7.4 ریشتر در شهرستان گولجوک استان کوجالی ترکیه رخ داد و موجب کشته شدن 15000 نفر که هنوز اندوه آن تازه است.

درز انقباض (جمع شدگی) بتن

منظور از جمع شدگی ، انقباض یا افت بتن، تغییر حجم بتن بدون نیروی خارجی می باشد. یکی از مشکلات در زمان اجرای بتن هنگام  ترک خوردن در درز ها است که برای آن درز انقباض (جمع شدگی) بتن قرار داده می ‌شود که البته استفاده به جا و مناسب از میلگرد میتواند از  جمع شدگی بتن جلوگیری کند. بهتر است از قبل قسمت هایی که میدانید احتمال ترک بتن دارد را بررسی کرده از طرفی این ها محتمل ترین نواحی برای ایجاد ترک های بتن هستند و در صورت ایجاد درز انقباض از ایجاد ترک بتن پیشگیری کرد. برای ایجاد درز انقباض (جمع شدگی) بتن موارد زیادی هست که به آن می پردازیم :

انواع انقباض یا افت در بتن

  1. جمع شدگی پلاستیک (Plastic Shrinkage)
  2. جمع شدگی خشک شدگی (Drying Shrinkage)
  3. جمع شدگی خودگیری (Autogenous Shrinkage) 
  4. جمع شدگی کربناسیون (Carbonation Shrinkage)

جمع شدگی پلاستیک

در اثر حرکت آب از بتن وقتی که بتن حالت پلاستیکی است و کامل خشک نشده جمع شدگی پلاستیک رخ میدهد. جمع شدگی پلاستیکی با میزان سیمان رابطه ی معکوس و با آب رابطه ی مستقیم دارد به مراتب که آب بیشتر باشد جمع شدگی پلاستیک نیز بیشتر خواهد شد. علت بروز این جمع شدگب میتواند بخار شدن آبا یا جذب آب به واسطه ی سنگدانه ها باشد که ذرات سنگدانه‌ها یا آرماتور در مسیر نشست قرار می‌گیرند که در نتیجه ترک‌هایی در سطح یا داخل اطراف سنگدانه یا آرماتور ایجاد شود.برای مکان هایی که سطح زیادی نسبت به عمقشان دارند به خاطر اینکه در معرض نور خورشید و باد قرار میگریند بیشتر باعث ایجاد جمع شدگی پلاستیک می‌شود. و یا همانطور که در بالا گفتیم اگر میزان آب به سیمان بیشتر باشد مقدار زیادی از آن آب از سطح بتن ریزی خارج شده و بر روی آن جمع می‌شود.و این آبها که تبخیر شد سطح بتن به خاطر ترک‌ها فرو می‌ریزد و خراب می‌شود.در زیر خلاصه ای از عوامل ایجاد جمع شدگی پلاستیکی اشاره میکنیم :

  • نسبت آب به سیمان بالا
  • طرح اختلاط بد بتن
  • خشک شدن سریع
  • آب انداختگی زیاد
  • لرزش ناخواسته

چیکار کنیم جمع شدگی پلاستیک اتفاق نیفتد ؟

همانطور که گفتیم تبخیر آب یکی از عوامل جمع شدگی پلاستبکی است که با جلوگیری از این کار جمع شدگی پلاستیک نیز کاهش می یابد برای این کار میتوان سطح را با ورق‌های پلی اتیلن بعد از پایان بتن ریزی، یا اسپری مه بر روی سطح برای حفظ رطوبت انجام داد. استفاده از مقدار کمی پودر آلومینیم و استفاده از سیمان‌های منبسط نیز میتوان این نوع جمع شدگی را کنترل کرد

جمع شدگی خشک شدگی

تا زمانی که خمیر سیمان در رطوبت100درصد نگهداری می‌شود، تغییر حجمی نداریم اما وقتی این رطوبت نسبی به کمتر از 100 شروع کند رود آب داخل حفره شروع به رفتن میکند که در  این نتیجه تغییر حجم داریم. وقتی بتن در معرض خشک شدن باشد بدون وقفه ادامه دارد.به طور کلی بتنی که سنگدانه های ریزتر دارد نسبت به بتن با سنگدانه های درشت تر انقباض بیشتری دارد یعنی هر چه غلظت خمیر رقیق تر باشد انقباض بیشتری خواهد داشت.

محصول پیشنهادی : خرید واتراستاپ استاندارد

افت خودگیری بتن

این افت نوع خاصی از افت است که برای جابجایی آب به داخل یا خارج بتن نیست به خاطر از دست رفتن آب در هیدراسیون سیمان است. در طی افت خودگیری یا افت پایه به توجه به واکنش‌ شیمیایی بین سیمان و آب دما و رطوبت تغییری نمیکند زمانی که نسبت آب به سیمان بیشتر از 0.4 باشد مقدار این نوع جمع شدگی نادیده گرفته می‌شود.

افت کربناسیون بتن

واکنش کربن دی اکسید که در هوا وجود دارد با آب حاصل از هیدراسیون سیمان افت کربناسیون بتن بوجود می آید. طی این واکنش هیدروکسید کلسیم به کلسیم کربنات تبدیل شده و سایر اجزای سیمان نیز تجزیه می‌شوند. زمانی که کربن دی اکسید در فشار کم هوا وجود داشته باشد چنین تجزیه کامل ترکیب کلسیم در هیدراسیون سیمان رخ میدهد. به این ترتیب کربنات کم کم  با توجه به طوبت بتن و رطوبت نسبی به لایه‌های زیرین بتن نفوذ میکند.

محصول پیشنهادی >> خرید ژل میکروسیلیس

ایجاد درز انقباض (جمع شدگی) بتن

  • لبه زن در حقیقت وسیله ای است که به صورت دستی برای تعبیه درز انقباض (جمع شدگی) استفاده میشود. استفاده از اره ماشینی نیز میتواند برای این کار ایجاد شود که برای آن حتما باید بتن سفت شده باشد که اگر کامل سفت نشده باشد سنگدانه های بتن جابه جا میشود که استجکام بتن را دچار مشکل میکند. از نوار های چوبی، پلاستیکی و یا فلزی نیز میتوان برای ایجاد درز انقباض (جمع شدگی) بتن های تازه استفاده کرد. که برای نصب آن ها ابتدا به وسیله ی  شیار زن و یا ماله،  شیاری ایجاد و نوارها را در آن می گذارند و بعد آن را به وسیله درزگیر پر میکنند. این کار باعث میشود لبه های بتنی درزها از نظر رفت و آمد ها کاملاً محافظت میشود.
  • رعایت فاصله : در زمان اجرای درز انقباض باید فاصله ی بین بتن ها رعایت شود. این فاصله باید حدود ۲۴ الی ۳۶ برابر ضخامت دال ها باشد.  البته موارد دیگری در فاصله ی بتن دخیل است اندازه دانه بندی، اسلامپ، بافت های سطح سنگدانه، نوع سیمان، عیار سیمان، نسبت میزان آب به سیمان و… بستگی دارد.
ضخامت دال فواصل درزها (اسلامپ ۱۰۰ الی ۱۵۰ میلی‌متر) – اندازه سنگدانه ۲۰ میلی‌متر فواصل درزها (اسلامپ ۱۰۰ الی ۱۵۰ میلی‌متر) -اندازه سنگدانه بیش از ۲۰ میلی‌متر فواصل درزها (اسلامپ کمتر از ۱۰۰ میلی‌متر)
۱۰۰ ۳/۰ ۲/۴ ۳/۶۰
۱۲۵ ۳/۹۰ ۳/۰ ۴/۵۰
۱۵۰ ۴/۵۰ ۳/۶۰ ۵/۴۰
۱۷۵ ۵/۴۰ ۴/۲۰ ۶/۳۰
۲۰۰ ۶/۰۰ ۴/۸۰ ۷/۲۰
۲۲۵ ۶/۹۰ ۵/۴۰ ۸/۱۰
۲۵۰ ۷/۵۰ ۶/۰۰ ۹/۰

مقادیر اسلامپ ذکر شده در جدول بدون استفاده از مواد از افزودنی بتن از جمله روان کننده و فوق روان کننده بتن می باشد.

  • برای انتقال بهتر نیرو در محل درزهای انقباض می‌توان از میلگرد (داول) در وسط ضخامت دال استفاده نمود. مشخصات میلگرد در جدول زیر، آمده است. نکته ی مهم این است میلگرد به بتن پیوستگی نداشته باشد.
فواصل میلگرد (mm) طول میلگرد (mm) قطر میلگرد (mm) ضخامت دال (mm)
۳۰۰ ۴۰۰ ۲۰ ۱۵۰-۱۲۰
۳۰۰ ۴۶۰ ۲۵ ۲۰۰-۱۸۰
۳۰۰ ۴۶۰ ۳۵ ۲۸۰-۲۳۰
  • از دستگاه ویبره میتوان برای تراکم سطح دال های کوچک استفاده کرد،ولی برای سطوح بزرگتر میتوان با استفاده از یک تی فولادی که بر روی آن ویبره متصل است، عملیات تراکم اجرا گردد.
  • با این روش ابتدا عرض دال به چند نوار طولی تقسیم می‌گردد و قالب‌ها نصب می‌گردند. سپس بتن به‌صورت نوارهای یک‌درمیان ریخته می‌شود. بعد از بتن‌ریزی سری اول نوارهای طولی، قالب‌ها باز می‌شوند و خود نوارهایی که بتن‌ریزی شده‌اند به‌صورت قالب برای نوارهای دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرند. درزهای انقباض در حد فاصل نوارها اجرا می‌گردد.
  • همانطور که در بالا اشاره کردیم برای درز انقباض در بتن تازه از نوار استفاده میشود با گذاشتن یک نوار چوبی یا فلزی در محل موردنظر می‌توان درز را ایجاد کرد و اگر بتن سفت شود باید از وسایلی مانند اره برقی برای ایجاد درز استفاده کرد.
  • اگر میخواهید دال ها خسارت نداشته باشد باید درزها را با مواد مناسب پر کردمنظور از ترکیب مناسب میتواند ملات سیمان با ماسه سیلیسی و با نسبت کم آب به سیمان باشد .

تفاوت خزش و جمع شدگی بتن

تا اینجا با جمع شدگی بتن آشنا شدیم حالا شاید برای شما پیش آمد که خزش بتن چیست ؟ و تفاوت خزش و جمع شدگی چیه؟ وقتی بتن در معرض بار فشاری قرار می‌گیرد به سریعا تغییر شکل می‌دهد که به آن کرنش آنی گفته میشود. ولی اگر این بار به صورت کم کم بدون افزایش بار وارد شود به این تغییر حالت حاصل کرنش، خزش گفته می‌شود.خب پس تغییر شکل در طول زمان را خزش یا وارفتگی میگویند اما جمع شدگی بتن در اثر طرح اختلاط، ویژگی‌های مصالح، رطوبت، شرایط محیطی و … بستگی دارد.

محصول پیشنهادی : واتر استاپ بنتونیتی

سخن آخر

در بالا جمع شدگی در بتن را بررسی کردیم همچنین آزمایش جمع شدگی بتن و عوامل موثر بر افت بتن را شناختیم  پرداختیم. و دریافتیم تفاوت خزش بتن با جمع شدگی بتن در این است که خزش تغییر شکل بتن در اثر بار فشاری در زمان است ولی جمع شدگیب به عواملی دیگری مانند رطوبت بستگی دارد. برای کاهش میزان جمع شدگی میتوان یک سری موارد را رعایت کرد که این کار را به حداقل رساند .

 

انواع ماشین آلات ساختمانی + کاربرد

انواع ماشین آلات ساختمانی

ماشین آلات ساختمانی در سرعت روند پروژه و عملیات اجرایی تاثیر زیادی دارد از طرفی سرعت و کیفیت کار و اتمام به موقع پروژه خواه کوچک یا بزرگ باشه امری مهم است پس انتخاب درست ماشین آلات ساختمانی باعث بالابردن کیفیت ، سرعت ، ایمنی و صرفه ی اقتصادی برای کارفرما میشود . در زیر به لیستی از ماشین آلات ساختمانی اشاره میکنیم و با نحوه ی عملکرد آن ها آشنا میشویم :

لیست ماشین آلات ساختمانی بیل مکانیکی

بیل مکانیکی (Power Shovel)

یکی از تجهیزات خاک برداری ، حفاری و بارگیری استفاده میشود بیل مکانیکی میتواند انواع زمین ها بجز سنگ را حفاری کند  همچنین در زمین هایی که خاک سست دارند این وسیله کاربردی است. بیل مکانیکی چرخدار فقط مناسب زمین های سفت هستند. بیل‌های مکانیکی براساس ساختار و کاربردشان به 6 دسته تقسیم میشوند:

  • بک هولودر : ترکیبی از لودر و بیل مکانیکی
  • بیل مکانیکی با جام معکوس : این بیل مکانیکی با اسم های دیگری مانند کج بیل، بیل پشت خم نیز شناخته میشود این بیل، یک جام بیل وارونه نسبت به سطح زمین دارد که در حفاری ترانشه، خاکبرداری پی و فضاهای محدود کاربرد دارد.
  • بیل مکانیکی با سیستم کابلی : اتاقک گردانی که روی چرخ‌ سوار شده است.
  • بیل کششی: کاربرد دراگ لاین یا بیل کششی در لوله‌گذاری، کانال‌زنی و انجام حفاری‌های پایین‌تر از سطح زمین است.
  • بیل‌های جام جلو : در حفاری زمین‌های سخت، بارگیری کامیون و انتقال مصالح کاربرد دارد.
  • چنگک یا بیل منقاری (clamshell grab): چنگک‌ها در فعالیت‌های حفاری به صورت قائم مثل دیوارهای حائل، حمل و جابه‌جایی مواد کنده شده و نرم نظیر ماسه، شن و…، حمل بار به صورت قائم و لایروبی استفاده می‌شوند.

لیست ماشین آلات ساختمانی لودر

لودر

از مهم ترین ماشین آلات ساختمانی میتوان به لودر اشاره کرد که در عملیات‌ خاکی و خاکبرداری، بارگیری مصالح و محوطه‌سازی کاربرد دارد و به 3 نوع چرخ لاستیکی، چرخ زنجیری و بکهولودر تقسیم می‌شوند.

  • لودر چرخ زنجیری : در فاصله‌های کوتاه و در عملیات‌هایی که به قدرت کششی بیش‌تری نیاز دارند مانند برداشتن کنده درخت یا سطوح سیمانی از این نوع لودر استفاده میشود.
  • لودر چرخ لاستیکی : لودرهای چرخ لاستیکی در فاصله‌های بیش‌تر از 170 متر استفاده می‌شوند.
  • بکهولودر یا بیل عقب : یک ماشین چند منظوره است که در قسمت عقب و جلو دارای بیل است و برای عملیات‌های مانند حمل لوله، لایروبی، خاکبرداری سبک، برداشتن موانع و… کاربرد دارد.

تاور کرین (Tower Crane)

یکی از ماشین آلات ساختمانی تاور کرین است از این نوع جرثقیل‌ ها برای بلند کردن موارد سنگین وزن از یک مکان و انتقال آن به مکان دیگر استفاده می‌شود. که برای پروژه‌ های بزرگ مثل سد سازی، ساختمان‌ های بلند مرتبه و ساختمان‌ های صنعتی بکار میرود.

Bulldozer

بولدوزر (Bulldozer)

در جلوی بولدوزر یک تيغه فولادی مستقيم و طویل نصب شده استکه میتوان بر اساس نیاز بالا و پایین کرد که برای تراشیدن مواد نرم و فشار دادن آنها به سمت جلو بکار میرود. بولدوزر ها بر اساس نوع تراکتور آن به 2 دسته بلدوزهای چرخ لاستیکی و بلدوزرهای چرخ زنجیری تقسیم می‌شوند.

کاربردهای بلدوزر:

  • برداشتن لایه سطحی خاک
  • دکاپاژ یا پاکسازی خاک از بوته‌ها
  • ایجاد راه‌های موقتی در کوهستان‌ها و زمین‌های سنگلاخ
  • کندن زمین
  • پرکردن گودال
  • عملیات پخش خاک درخاکریزها و روی خاکریزها

غلتک (COMPACTOR)

غلتک (Compactor)

کمپکتورها یا غلتک ها برای فشرده سازی سطح نهایی و مواد خاکی استفاده می‌شوند. از غلتک‌ های چرخ فلزی برای تراکم خاک دانه ای مانند شن و ماسه، سنگ خرد شده استفاده میشود. از غلتک‌ های پاچه بزی در ساخت سدها و کانال‌هایی که به فشردگی در عمق لایه زمین نیاز است، بکار میرود.

Grader گریدر

گریدر (Grader)

از ماشین آلات ساختمانی میتوانید به گریدر اشاره کرد که در ساخت جاده‌ های خاکی، پخش مواد سست و شکل دادن به زیر سطح از گریدر ها استفاده میشود.که یک تیغه 3 الی 4 متری دارد که میتواند کج شود و بچرخد و 360 درجه به بالا یا پایین برود و با شرایط خاک تنظیم شود.

 مهم‌ترین کاربردهای گردیر :

  • مسطح کردن سطوح جاده‌ای
  • شیب‌سازی دقیق و با زوایای مختلف
  • تنظیم شانه جاده‌ای
  • برف روبی
  • پخش مواد خاکی روی سطح

مزایای استفاده از گریدر :

  • قابلیت تنظیم زاویه تیغه برای ایجاد شیب مناسب
  • قابلیت تنظیم چرخ‌های جلویی
  • امکان حرکت رو به عقب به کمک جعبه دنده عقب
  • قابلیت دور زدن
  • تنها به یک اپراتور یا راننده نیاز دارد
  • هزینه بهره‌برداری کم

Asphalt Paver machine ماشین پخش اسفالت ، ماشین آلات راه سازی

ماشین پخش آسفالت (Asphalt Paver machine)

یکی از ماشین آلات راه سازی ماشین پخش آسفالت است. این ماشین از قیف، تسمه نقاله، اوگر و روکش تشکیل شده‌اند. آسفالت از طریق یک کامیون کمپرسی در قیفریخته میشود سپس توسط تسمه نقاله از قیف به اوگر منتقل خواهد شد.و از طریق سوراخ به سطح ریخته و فشرده میشوذ بعد از این کار غلطک فشرده سازی نیز برای فشرده کردن اقدام میکند.

Pile Boring Machine

ماشین حفر تونل (Pile Boring Machine)

از تجهیزات سنگین ساختمانی میتوان به ماشین حفر تونل اشاره کرد که برای ایجاد گمانه در خاک برای بتن ریزی شمع استفاده می‌شود. این ماشین دارای گزینه‌ های مختلفی جهت حفاری است که با توجه به ویژگی‌ ها و ماهیت زمین مورد حفر استفاده می‌شوند. برای سوراخ کردن خاک بدون انسجام، یک مته یا یک باکت مناسب خواهد بود.

مزایای استفاده از ماشین حفر تونل

  • سرعت پیشروی بالا
  • عملیات پیوسته
  • تخریب کمتر سنگ
  • ایمنی بیشتر
  • توان عملیات مکانیزه
  • اندازه یکسان خاکهای حفاری شده

مقاله پیشنهادی : انواع بتن در ساخت و ساز

دامپتراک

دامپ تراک (Dump Truck)

از دامپ تراک که یکی از تجهیزات ساختمانی است برای حمل و نقل مواد در حجم بالا از یک مکان به مکانی دیگر استفاده می‌شود. دامپتراک ها کامیون های غول پیکر معدنی هستند که قابلیت جابه جایی ۹۰ تا ۳۰۰ تن بار را دارند. منبع تغذیه آنها نیروی دیزلی و الکتریکی است.

محصول پیشنهادی : خرید واتراستاپ 

دامپر

دامپر

از دیگر ماشین آلات ساختمانی میتوان به دامپر اشاره کرد که برای حمل مصالحی مثل بتن، آجر، سرامیک و…در مقیاس کوچک و فاصله‌‌های کوتاه از آن استفاده می‌شود.

مزایای استفاده از دامپر:

  • قدرت حرکتی مانور بالا (امکان چرخش در فضای محدود)
  • بالا بردن سرعت اجرای پروژه
  • مقرون به صرفه

معایب دامپر:

  • امکان واژگونی ماشین در زمان حمل بار بسیار امکان دارد.
  • برای حمل بار در فواصل دور مناسب نیستند.

کلام آخر

در بالا به لیست ماشین آلات ساختمانی و آشنایی با نحوه عملکرد انجام شد هر کدام از ماشین آلات ساختمانی مشخصات و کاربرد های مختلفی دارد. به گونه ای ساخت و ساز بدون خرید ماشین آلات ساختمانی امکان پذیر نیست همچنین ماشین آلات ساختمانی در راهسازی در راه سازی نقش بسزایی دارد. مجموعه ستاره مواد سرا اولین تولید کننده واتراستاپ استاندارد در ایران و تولید کننده انواع افزودنی های بتن می باشد. برای دریافت قیمت و سفارش کالا با مشاوران ما تماس بگیرید:

  • 09131025505
  • 09121441801
انواع بتن در ساخت و ساز

بتن چیست ؟ انواع بتن در ساخت و ساز

بتن چیست ؟ پرکاربردترین مصالح ساختمانی بتن است. بتن از سه جز اساسی آب، سنگدانه و سیمان با نسبت‌های مشخص ساخته می‌شود. همانطور که گفتیم سیمان یکی از مواد تشکیل دهنده ی بتن است که به وصرت پودر به آب و سنگدانه اضافه می شود که این مخلوط با گذشت زمان منسجم میشود و بتن را تشکیل میدهد. کاربرد، مقاومت و مقرون به صرفه بودن،بتن را به یکی از مصالح پرکاربرد تبدیل کرده است.

وظیفه اجزا تشکیل دهنده بتن چیست؟

هر کدام از اجزای بتن کار خود را انجام میدهند مثلا سیمان وظیفه ی تبدیل بتن از مایع به جامد را دارد با ترکیب آب و سیمان پرتلند و با گذر زمان و دما و رطوبت کافی مخلوط سفت میشود به این عمل کیورینگ میگویند. کار سیمان پرتلند با تبخیر آب نیست و بلکه با هیدراتاسیون یا آبپوشی صورت می‌گیرد. به همین خاطر، نباید بگذاریم بتن در حین کار عمل آوری خشک باشد.

سنگدانه ها توسط سیمان کنار هم قرار گرفته اند و به این خاطر از آب و سیمان به تنهایی استفاده نمیوشد چون هزینه ی بالایی برای ما خواهد داشت پس از سنگدانه برای کاهش هزینه استفاده میشود همچنین این ها به افزایش مقاومت و نیز کمک میکند.

انواع بتن چیست ؟

  • بتن مقاومت معمولی
  • بتن ساده
  • بتن مسلح
  • بتن پیش تنیده
  • بتن پیش ساخته
  • بتن سبک
  • بتن با دانسیته ی بالا
  • بتن هوادهی شده
  • بتن آماده مخلوط
  • بتن پلیمری
  • بتن مقاومت بالا
  • بتن دوام بالا
  • بتن خود تحکیم
  • بتن شاتکریت
  • بتن متخلخل
  • بتن وکیوم
  • بتن پمپ شده
  • بتن چاپی
  • بتن آهکی
  • بتن آسفالتی
  • بتن متراکم غلتکی
  • بتن زود گیر
  • بتن شیشه ای

۱. بتن مقاومت معمولی

یکی از انواع بتن،بتن مقاومت معمولی است. بتن معمولی از ترکیب سه جزء اصلی آب ، سیمان و سنگدانه به دست می آید مقاومت آن از ۱۰ تا ۴۰ مگا پاسکال متغیر است. بتن مقاومت معمولی زمان گیرایی اولیه ی ۳۰ تا ۹۰ دقیقه دارد که با توجه به ویژگی های سیمان و و سرایط آب و هوا میتواند متغیر باشد.

بتن مقاومت معمولی

۲. بتن ساده یا غیرمسلح

این سیمان نیز از آب و سیمان و سنگدانه تشکیل شده است و هیچ میلگردی برای مسلح کردن آن استفاده نمیشود.  مورداستفاده ترین طرح اختلاط نیز ۱:۲:۴ می باشد که به عنوان طرح اختلاط نرمال شناخته می شود. از بتن ساده بیشتر در ساخت پیاده روها و ساختمان ها بخصوص در مکان هایی که مقاومت کششی کمتری موردنیاز است استفاده می شود.

لینک پیشنهادی : خرید واتراستاپ هیدروفیلی

بتن غیرمسلح

۳. بتن مسلح

بتن مسلح یا بتن آرمه به  بتن شده با میلگرد  گفته می‌شود. برای مسلح کردن بتن از میلگردهای تقویتی، شبکه‌های توری تقویتی، صفحات فلزی یا الیاف  تقویتی استفاده می‌گردد.در واقع هدف مهم استفاده از بتن آرمه ، واگذاری نیروهای کششی بوجود آمده در بتن به میلگردها می باشد تا به این ترتیب نیروهای کششی به بتن وارد نشده و سبب ترک‌خوردگی و در نهایت پکیدن بتن نشود.

بتن مسلح

۴. بتن پیش تنیده

کاربرد بتن پیش تنیده چیست ؟ کاربرد بتن پیش تنیده معمولاً در عضوهایی است که تحت تاثیر خمش می باشد مانند : تیرها ، دال ها ، دیوارهای حائل و ستون ها . ولی می توان از بتن پیش تنیده در عضوهایی که تحت تاثیر کشش هستند مانند : لوله ها ، مخازن آب و غیره نیز به نحو مطلوب استفاده نمود .

محصول پیشنهادی: خرید گروت

بتن پیش تنیده

۵. بتن پیش ساخته

بلوک های بتنی، دیوارهای پیش ساخته و ستون ها از مواردی هستند که در کارخانه ساخته شده و برای اجرا به محل مورد نظر می آورند. که برای افزایش سذعت خیلی از این نوع مصالح میتوان استفاده کرد زمانی که ساخت این اعضای بتنی به پایان برسد کیفیت آن ها بررسی شده و از آن اطمینان حاصل می شود. تنها مسئله ی مهم در مورد این بتن ها نحوه ی انتقال آن هاست.

قطعات پیش ساخته بتنی

۶. بتن سبک

تا اینجا حدودی متوجه شدید بتن چیست؟ اما بتن سبک چیست؟ استفاده از سنگدانه سبک باعث سبک شدن بتن می شود م مهم ترین جزء در بتن هستند و رابطه مستقیمی با دانسیته ی بتن دارد بتن با دانسیته ی کمتر از ۱۹۲۰ کیلوگرم بر متر به عنوان بتن سبک دسته بندی می شود. از بتن سبک برای پوشش محافظ سازه های فولادی و همچنین ساخت پل های دال بلند استفاده می شود. همچنین برای ساخت بلوک های ساختمانی نیز از این بتن استفاده می شود.

بتن سبک

۷. بتن با دانسیته بالا

در این نوع بتن از سنگ دانه های سنگین استفاده میشود که دانسیته ی بین ۳۰۰۰ تا ۴۰۰۰ کیلوگرم بر متر دارند. از این نوع سنگ دانه ها برای ساخت بتن های مورداستفاده در ساخت نیروگاه های اتمی و پروژه های مشابه آن بسیار استفاده می شود، زیرا سنگ دانه های سنگین باعث مقاومت سازه در برابر اشعه ها می شود.

محصول پیشنهادی : فوق روان کننده بتن

بتن با دانسیته بالا

۸. بتن هوادهی شده

در این بتن حباب هوا با اضافه کردن مواد گاز ، کف زا مثل رزین و الکل ها وارد بتن میکنند وباعث بوجود آمدن ۳ تا ۶ درصد هوا می شود.

محصول پیشنهادی : اسپیسر بتن

بتن هوادهی شده

۹. بتن آماده مخلوط

این بتن در کارگاه مخلوط می شود و با کامیون های دارای میکسر به محل آورده می شود که میتوان آن ها را استفاده کرد. این کارگاه باید در یک فاصله ی مناسب نسبت به محل ساخت وساز قرار بگیرد. اگر این محل دور باشد تأخیر و زمانی صورت بگیرد، در زمان اجرا و گیرش بتن مشکلاتی به وجود خواهد آمد.

بتن آماده مخلوط

۱۰. بتن پلیمری

در بتن پلیمری سنگ دانه ها به جای سیمان با استفاده از پلیمرها پیوند می شوند. تولید بتن پلیمری به کاهش فضای خالی بین سنگ دانه ها کمک می کند. این بتن داری سه نوع زیر می باشد:

  • بتن اشباع از پلیمر
  • بتن سیمان پلیمری
  • بتن اشباع جزئی

بتن پلیمری

سخن آخر

در بالا سوال بتن چیست را پاسخ دادیم و انواع بتن را بررسی کردیم شما مشتریان عزیز میتوانید برای خرید افزودنی های بتن مانندخرید ژل میکروسیلیس ، انواع واتر استاپ ، انواع ماستیک ، فوق روان کننده ، روان کننده و… به مجموعه ستاره مواد سرا مراجعه کنید و خریدی با کیفیت بالا و قیمت مناسب را انجام دهید.

کرگیری بتن چیست ؟

کر گیری بتن یا مغزه گیری بتن چیست ؟

کرگیری بتن (Concrete grinding) به فرآیند ایجاد یک حفره یا خارج کردن قسمتی از بتن به شکل استوانه‌کرگیری بتن میگویند. که مهندسان با مغزه‌گیری بتن آن قسمت را بررسی و آزمایش میکنند.از مهم ترین اهداف این کار ایجاد مسیر برای عبور لوله، سیم کشی و همچنین آزمایش که به آن اشاره کردیم می باشد. برای این کار دریل های مخصوصی ساخته شده‌اند که میتوان از آن استفاده کرد.

✔ اهداف کرگیری بتن

همانطور که گفتیم کرگیری به ایجاد حفره های صاف بر روی دیوارها، زمین و سقف گفته میشود  که برای عبور خطوط و سیم تلفن، لوله کشی، داکت لوله، اجرای سیستم اطفای حریق و … استفاده می شود. یا ممکن است برای تعیین خصوصات مختلف، قسمتی از بتن آزمایش شود که به آن تست مغزه گیری بتن میگوبند و برای این کار باید قسمتی از بتن را به شکل استوانه ‌ای جدا کنیم که از کرگیری بتن استفاده میشود.

کرگیری بتن ✔ مزایای کرگیری بتن:

  • ايجاد سوراخ در بتن در قطر و ضخامت های دلخواه
  • قابل استفاده در جاهایی که امکان استفاده از تجهيزات ديگر برش بتن وجود ندارد.
  • قابل استفاده در كف خيابان، پياده رو، ديوار، سقف، كف ساختمان ها و …
  • انجام عمليات سوراخ كاری بر روی سطوح لغزنده
  • ايجاد سوراخ های دايره ای در بتن مسلح، پيش ساخته، آسفالت، آجر، بلوك سيمانی و …

✔ نحوه کرگیری بر روی بتن مسلح

مغزه گیری، بر روی بتن مسلح و غیر مسلح انجام می شود که به خاطر تفاوت بین دو نوع بتن این عمل به دو صورت مجزا و تکنیکی انجام میشود مغزه گیری از بتن مسلح به مراتب سخت تر از بتن غیر مسلح است. و به طبع به زمان بیشتری نیاز است. برای کرگیری بتن مسلح روش های محدود تری هست اما برای بتن های غیر مسلح میتوانیم روش های مختلف را میتوان انجام داد.

لینک پیشنهادی : خرید واتراستاپ

✔ نکات مهم برای کرگیری یا مغزه گیری:

  1. سطحی که قرار است بر روی آن کرگیری انجام شود، باید کاملا صاف و تمیز باشد.
  2. نمونه ها باید عمود بر سطح کرگیری شوند.
  3. زاویه تقریبی بین محور طولی کر و سطح افقی بتن را یادداشت کنید.
  4. اگر نمونه عمود بر سطح قائم یا عمود بر سطح دارای خمیدگی است، باید از نزدیکی وسط عضو انجام پذیرد.
  5. بتنی که در کف است، از بتنی که در سطح قرار دارد مقاومتش بیشتر است.
  6. از بتنی که کامل سفت نشده نباید نمونه گیری کرد.سعی کنید برای نمونه گیری از بتنی استفاده کنید که حداقل ۱۴ روز از عمر آن می گذرد.
  7. اگر هنگام نمونه گیری ، نمونه آسیب دید از آن استفاده نکنید و نمونه جدید استفاده کنید. قطر نمونه ای که برای آزمایش می خواهید باید از ۴ اینچ بیش تر باشد. همچنین توجه کنید که نسبت طول به قطر مغزه نباید کم تر از یک باشد.
  8. نمونه هایی که از بتن مسلح گرفته شده و میلگرد دارند، نمی توانید برای آزمایش مقاومت فشاری استفاده نمایید.

قیمت دستگاه کرگیری بتن

دستگاه های کرگیری بر اساس نحوه عملکردشان به دسته های بنزینی، برقی و هیدرولیکی تقسیم می شوند که در قیمت آن ها دخیل است. کرگیری برقی پر کاربردترین و کرگیری بنزینی ارزان ترین نوع دستگاه ها هستند.دستگاه های هیدرولیکی عملکرد خوبی دارند ولی قیمتشان بالاست در کاربردهای خاص که نوع بنزینی کاربرد نداشته باشد از این نوع استفاده میکنیم.  قیمت دستگاه کرگیری بخاطر اینکه بیشتر وارداتی هستند با قیمت دلار دچار نوسان میشود.

لینک پیشنهادی : ژل میکروسیلیس

انواع کرگیری بنزینی ، برقی و هیدرولیکیروش کار با دستگاه کرگیری:

  • پین مته : چک کردن پین اتصال بین مته و دستگاه
  • بدنه مته : بررسی بدنه فولادی مته که ترک نداشته باشد چرا که وجود ترک میتواند به یک شکست فاجعه بار ختم شود.
  • رنگ الماس ها : تغییر رنگ لبه مته نشان دهنده حرارت مته است که یعنی زیاد کار کرده و مواد خنک کننده به انداغزه کافی مته را خنک نکرده.
  • عرض الماس ها : عرض الماسه های فولاد با هم برابر باشنذ تا از سایش جلوگیری شود.
  • جهت فلش : جهت فلش مته را چک کنید که با جهت چرخش شفت اصلی همگرا (در یک جهت) باشد. معمولا جهت چرخش دستگاه پاد ساعتگرد میباشد.
  • سلامت الماسها : الماسها را چک کنید تا ترک یا شکستگی نداشته باشد. چرا که منجر به خطراتی هم به دستگاه اصلی و هم اپراتور میشود.
  • مواد خنک کننده : عامل های خنک کننده مته را کنترل کنید که با جنس مصالحی که در حال کار هستند سازگار باشد.
  • سرعت مجاز : با توجه به نوع مته سرعت گردش موتور انتخاب میشود.

محصول پیشنهادی : خرید گروت

چگونگی نمونه برداری با دستگاه کرگيری

در هنگام نمونه گيری توجه كنيد كه حتما به صورت عمودی مته را وارد سطح كنيد. دقت کنید مته را از قسمتی كه در آن اتصالات وجود دارد وارد نكنيد. اگر سطح  خمیده بود از قسمت مرکزی نمونه گیری کنید. داخل بتن از قسمت‌های اوليه آن مقاوم‌تر است. در زمان مغزه‌گيری به اين نكته دقت کنید. حتما از بتن خشک نمونه گیری کنید در غير اين صورت مقاومت آن به درستي اندازه‌گيری نمیشود.
اگر نمونه کار آسيب ديد، بهتر است از آن استفاده نكرده و نمونه جديدی را كرگيری كنيد. اگر هدف از نمونه برداری آزمايش ميزان مقاومت فشار است نمی توانيد از بتن مسلح (بتنی که  داخل آن ميلگرد است) استفاده كنيد.

محصول پیشنهادی : اسپیسر بتن

بتن خود تراکم چیست؟

بتن خود تراکم چیست؟

بتن تازه  شکل پذیر است و در شرایط های مختلف رفتار مختلفی نیز دارد که بتن خود متراکم یکی از همین بتن های تازه است که اصطکاک کمی دارد و به آسانی پخش شده و کل قالب را میگیرد مزایای زیاد آن باعث شده مورد استقبال قرار گیرد. استفاده از پُر کننده‌های معدنی یکی از روش های ساخت بتن خود تراکم است. استفاده از طرح اختلاط مناسب بتن که دارای نسبت آب به سیمان کمتر و افزایش میزان مصرف مواد پودری در بتن است. مواد پودری، بتن را روان کرده و خاصیت یکپارچگی بتن را حفظ می‌کنند. برای ساخت بتن خود متراکم حجم سنگدانه درشت و حداکثر اندازه سنگدانه درشت را باید محدود کرد، ولی استفاده از سنگدانه گردگوشه بسیار توصیه شده است.

بتن خود متراکم SCC

تهیه ی بتن که  چگال و دارای قوام است باید توسط دستگاه و اپراتور ساخته شود. بتنی که به خوبی قالب‌گیری شود، دوام  خوبی دارد. آزمایشات بتن خود متراکم، باعث استفاده ی همه گیر شده اما استفاده از این ماده در ایران زیاد نشد. برای جلوگیری از ریختن در هنگام انتقال آن باید به مقاومت خوبی رسیده باشد از طرفی به علت کم بودن اصطکاک ذرات بتن باید لوله پمپ بتن را روغنکاری کنید تا نیروی بین بتن و لوله زیاد نشود. این روغن‌کاری با خمیر سیمان و افزودنی مناسب صورت می‌گیرد.
بتن خود متراکم یا بتن خود تراکم تولید شده با مصالح معمولی، چون: آب، سیمان و سنگدانه ، کارایی زیادی دارد و دانه های آن جدا نمیشود، و قالب را بدون نیاز به ویبره میلگرد را میگیرد. همچنین اگر با افزودنی لزج ساخته شود بهتر نتیجه میدهد. روانی ناشی از آب اضافی، با سیمان وارد واکنش هیدراتاسیون نمی‌شود و این آب اضافی، کاهش مقاومت و دوام نهایی بتن را در بر خواهد داشت.

کاربرد بتن خود متراکم

سابقه ساخت بتن بدون نیاز به ویبره

در سال ۱۹۸۶ در کشور ژاپن، اوکامورا اولین بار ایده ساخت بتن بدون نیاز به ویبره را مطرح کرد. نهایتا دانشگاه توکیو تکمیل شد و به تأیید نهایی رسید و در سال ۲۰۰۲، اولین راهنمای بتن خود متراکم توسط شرکت EFNARC منتشر شد. ایران نیز در سال ۱۳۷۲ مطالعه روی بتن خود متراکم آغاز گشت.

انواع بتن خود تراکم

بتن خود متراکم به سه گروه تقسیم می‌شود:

نوع پودری:

بتن خود متراکم نیاز خود تراکم بودن را بدون استفاده از مواد اصلاح‌کننده و با بهره‌گیری از پودر تأمین می‌کند. با استفاده از پودر، مقاومت مناسب در مقابل جداشدگی ذرات در مخلوط بتن ایجاد می شود.

نوع دارای مواد اصلاح کننده ویسکوزیته :

از مواد اصلاح کننده ویسکوزیته برای ایجاد مقاومت در برابر جداشدگی ذرات استفاده می‌شود.

نوع ترکیبی :

از پودر با مواد اصلاح‌کننده ویسکوزیته استفاده می‌شود.

مواد تشکیل‌دهنده بتن خود تراکم

اجزای تشکیل‌دهنده بتن خود متراکم شبیه بتن معمولی است؛ اما نسبت آن ها متفاوت است. مواد لازم برای بتن  SCC به شرح زیر است:

  • سیمان
  • سنگدانه‌های ریز و درشت
  • آب
  • مواد افزودنی معدنی مانند ژل میکروسیلیس، سرباره و روباره
  • فوق کاهنده آب
  • مواد اصلاح‌کننده ویسکوزیته
  • فیلرهایی مانند پودر سنگ گرانیت
  • مواد افزودنی شیمیایی مانند مانند مواد فوق روان‌کننده و یا مواد قوام‌آور

خصوصیات و ویژگی‌های بتن خودتراکم

حساسیت در بتن تازه بسیار بالا است بتن خود متراکم خواص اصلی را در حالت خمیری یا همان بتن تازه دارد.  هر بتنی که قابلیت‌های ذیل را به صورت همزمان داشته باشد، در دسته بتن خود تراکم جای می‌گیرد:

  • قابلیت پرکنندگی بالایی دارد. این بتن چون تحت وزن خودش متراکم می‌شود، تمام فضای قالب را به خوبی می‌پوشاند.
  • می‌تواند از موانعی مانند: مقاطع نازک، قالب و میلگردهایی که فاصله کمی از هم دارند، بگذرند؛ بدون این‌که از هم جدا شده و یا مسدود شوند.
  • بسیار پایدار بوده و در برابر جدا شدن مقاوم است. این بتن قابلیت باقی ماندن به صورت همگن را در زمان انتقال و انجام بتن‌ریزی دارد.

بتنی که با نیروی وزن خود تمامی محیط بتن‌ریزی را در بر گرفته و در نهایت مسطح شود، بهترین نوع بتن خود متراکم است. از دیگر ویژگی های بتن خود تراکم حرکت در مقاطع تنگ و موانع مختلف بدون گرفتگی که به دلیل جداشدگی دانه بتن رخ ‌دهد. پس در بتن خود متراکم باید پایداری دینامیکی و استاتیکی وجود داشته باشد.

بتن خود متراکم چیست

مزایای بتن خود متراکم

  • کاهش سر و صدای ناشی از عملیات متراکم‌سازی بتن
  • آسانی در اجرای در مقاطع با تراکم آرماتور بالا
  • پیاده سازی طرح‌های مختلف معماری به دلیل شکل‌پذیری و روانی بالا
  • عدم نیاز به نیروی متخصص به علت عدم نیاز به ویبراتور
  • بتن SCC همگنی بالایی دارد و خودش متراکم می‌شود و نیاز به نیروی انسانی برای نظارت بر روند متراکم‌سازی نیست
  • سرعت اجرای سازه‌های بتنی با استفاده از بتن خود تراکم بسیار بالاست
  • صرفه‌جویی اقتصادی به دلیل این‌که زمان انجام پروژه را کاهش می‌دهد و نیاز به تجهیزات و نیروی انسانی کمتری برای تراکم، تسطیح و نظارت دارد

کاربرد بتن خود تراکم

معمولاً کاربرد بتن خود متراکم در موارد زیر است و در هر جایی کاربرد ندارد:

  • ساخت سازه‌های بتنی معماری- هنری که ظرافت خاصی نیاز دارد.
  • ساخت پل‌های با دهانه‌های بزرگ، تونل‌های شهری و آبی
  • انجام بتن‌ریزی در سازه‌های زیرآبی
  • ساخت ساختمان‌های بلند و برج‌ها
  • انجام بتن‌ریزی بلوک‌های بتنی
  • ساخت ستون‌های بتن‌ریزی شده با پمپ
  • انجام بتن‌ریزی کف‌ها و سطوح افقی
  • ساخت ستون‌ها و دیوارهای بلند با میلگردهای متراکم

نتیجه‌گیری

بتن خود متراکم به مهندسین/ طراحان این امکان را می‌دهد تا سازه‌هایی را که یک قرن و بعد از آن به طول می‌انجامد، طراحی و بسازند. مجموعه ستاره مواد سرا اولین تولید کننده واتراستاپ استاندارد در ایران با ارائه ی انواع افزودنی های بتن ، ژل میکروسیلیس و… در خدمت مشتریان عزیز می باشد.

بتن آماده چیست؟

بتن آماده چیست؟

با ازدیاد صنعت ساختمان سازی و محدودیت در فضای شهری و کارگاه ها سازندگان تمایل به استفاده از بتن آماده میکنند. بتن آماده یک نوع بتن است که در کاخانه سیمان یا فضای بچینگ تولید میشود و بعد با کامیون به محل کار ارسال میشود. بتن های آماده در مقابل سیل، زلزله ، باد ، آتش و تگرگ مقاوم است . میزان مقاوت آن وابسته به اندازه ی شن و ماسه در آن و همچنین میزان آب و مایه است.

فرآیند تولید بتن آماده

طرز تهیه ی بتن آماده را مشتری و نوع نیاز او مشخص میکند.یعنی مواد بتن آماده مقداری سیمان ، آب آسنگ آهک و افزودنی بتن دارد که مقدار مصرف هر کدام وابسته به نیاز مشتری و جایگاه استفاده از آن است. درکارخانه های اتوماتیک وزن بتن ، نسبت آب به سیمان،رطوبت برای تولید بتن آماده مورد بررسی  قرار میگیرد و همه ی مواد تشکیل دهنده اط نظر کیفیت در آزمایشگاه ها برای آزمایش کیفیت و همچنین انطباق آن ها با کدهای استاندارد مورد بررسی قرار میگیرند. درنهایت بعد از کنترل کیفی مواد، به قسمت ورودی کارگاه ریخته می‌شوند و بعد از گذشت زمان مشخص بتن به میکسر ریخته می‌شود و به محل ساخت‌ و ساز انتقال داده می‌شود.

محصول پیشنهادی : خرید واتراستاپ

کاربرد بتن آماده

از مهمترین موارد کاربرد بتن آماده استفاده در پی ساختمان یا ساختمان های اسکلت بتنی ، ساخت راه با روسازی بتنی می باشد. به علت دارا بودن مقاومت بالا میتوان از آن ها در مکان های روباز و پر ترافیک نیز استفاده کرد. از دیگر کاربرد های بتن آماده میتوان استفاده از آن ها در کفپوش های بتنی اشاره کرد چون کفپوش ها ظرفیت گرمایی بالایی دارند مقاوم هستند و تنوع رنگی نیز دارند. از دیگر موارد میتوان به کاربرد بتن آماده برای برای فونداسیون های ویژه مثل دیوار ها و همچنین اجزای پیش ساخته مثل پله پیش ساخته اشاره کرد.

محصول پیشنهادی : ژل میکروسیلیس

خرید بتن آماده

مزایای بتن آماده

بهره‌گیری از این بتن برای مصرف‌کنندگان مزایای متعددی در پی دارد:

  • کاهش مصرف انرژی بعلت کاهش مقدار مواد در فرآیند ساخت بتن آماده
  • استحکام و روان بودن بدلیل وجود افزودنی های یتن مخصوص
  • مطابق با استاندارهای مورد نیاز و دوام مناسب به دلیل عدم استفاده از سنگ دانه های آهنی
  • امنیت بالا برای ساکنین از نظر سوختن ، شکستن و تخریب شدن چرا که ساختمان های بتنی در سرایط مختلف در وقوع این احتمال ها قوی هست.
  • جلوگیری از ورود مواد آلرژی‌ زا مانند گرد و غبار و مواد آلاینده به داخل ساختمان
  • از آنجایی که تولید بتن سرو صدای زیادی دارد با داشتن مخلوط بتن سر و صدا و همچنین آلودگی کمتری در پی خواهد داشت زیرا از سوخت کمتری در برای سوخت استفاده میشود و از سیمان فله ای به جای سیمان کیسه ای استفاده شده است.
  • خروجی به دست آمده از هر میکسر تقریبا بین 4 تا 5 مترمکعب به ازای هر ساعت است، اما برای این بتن میزان خروجی به دست آمده در هر ساعت بین 30 تا 60 مترمکعب هست.

فرایند تولید بتن آماده

بررسی 6 نوع از انواع بتن آماده

1. بتن آماده استاندارد:

پر کاربرد ترین و ساده ترین نوع است زیرا از مواد ساده و اصلی بتن ساخته میشود و به علت انعطاف پذیری دز طراحی ئر بخش های مختلف ساختمانی کاربرد دارد.

2. بتن سیال :

برای درزگیری و تعمیر بخش‌های مختلف لوله‌ها و کابل‌ها از این نوع استفاده می شود.

3. بتن تقویت‌شده با فیبر :

بتن حاوی فیبر مقاومت ساختاری بیشتری دارد که برای جلوگیری از نفوذ پذیری بالا استفاده میشود .انواع مختلف الیاف شامل فیبر فولادی، فیبر مصنوعی و الیاف شیشه‌ای همراه با مخلوط بتن استفاده می گردد.

4. بتن خود تراکم :

بتن خودتراکم آب زیادی دارد و بدون نیاز به نیروی مکانیکی میتوان آن را شکل داد که برای برخی ساختار های خاص استفاده میشود.

5. بتن متراکم :

بتن متراکم یا غلتکی با تراکم بالا و تحت‌فشار بالا تولید می‌شود و آب کمی دارد. و بیشتر در ساخت پل و سازه‌های عظیم استفاده می‌شود. از بتن معمولی سفت‌تر میباشد و به سختی شکل داده میشود.

6. بتن معماری و تزئینی:

به‌ طور کلی بتن معماری و تزئینی را بیشتر در ساخت قطعات ساختاری استفاده می کنند. اخیرا، شیوه‌های زیادی برای طراحی معماری و تزئین ساختمان استفاده می‌شود که به یک نوع بتن نرم نیاز دارد. این نوع بتن در اطراف استخرها، پیاده‌روها و راه‌های ورودی استفاده می‌شود. بر روی سطح این بتن میتوان حکاکی کرد.

محصول پیشنهادی : گروت در اصفهان

مراحل ساخت بتن آماده

1. تهیه ماسه، شن و سیمان

 از ترکیبات اصلی بتن آماده ماسه، سیمان پرتلند و سنگ ساخت است سعی کنید این محولات را با کیفیت بالا استانداد تهیه کنید.سیمان پرتلند را به صورت فله‌ای از کارخانه سیمان تهیه کنید چرا که نوع سیمان در میزان استحکام و مقاومت بتن تاثیر دارد.

2. ترکیب ماسه با سیمان

با استفاده از نوار نقاله ماسه سنگ و سیمان به مخزنی که درون آن یک میکسر است منتقل میشود. میکسر مواد را با یکدیگر ترکیب کرده و یک ترکیب یکنواخت به وجود می‌آید. زمان مخلوط بسته به سایز ماسه سنگ و بتن سفارشی مشتری است که این زمان توسط مسئول فنی تعیین می شود.

3. تخلیه ترکیب ماسه و سیمان

بعد از مخلوط مواد باید توسط قیف به نوار پلاستیکی منتقل شود. که اندازه قیف بستگی به اندازه مخزن و میزان بتن دارد.

4. انتقال ترکیب اولیه به مخزن اصلی

مواد نوار پلاستیکی ، با یک حرکت چرخشی به مخزن اصلی منتقل می شوند بهتر است مواد کمتری به داخل مخزن ریخته شود.

5. اضافه کردن آب و دیگر مواد افزودنی

مخازن آب مستقیم به مخازن اصلی و میکسر‌ها وصل است و مواد افزودنی با تشخیص مسئول فنی به ترکیبات بتن اضافه می‌شوند.

6. اختلاط بتن

 آب و مواد افزودنی از یک طرف و مصالح از طرف دیگر وارد میکسر کارخانه شده و کاملاً مخلوط می‌شوند. هر چه مخزن بزرگتر باشد،توانایی تولید کارخانه را نشان میدهد.

7. انتقال بتن به تانکر میکسر برای انتقال به محل پروژه

 با تایید کارشناسان کنترل کیفیت که مرحله ی آخر است و باید بتن ها به محل منتقل شوند با استفاده از تانکرهای میکسر که حجم های مختلفی دارند این کار انجام میشود. جالب است بدانید کیفیت بتن در اثر گذر زمان کم میشود.

بتن ریزی در هوای سرد

بتن ریزی در هوای سرد چگونه است ؟

بتن ریزی در دمای کمتر از 5 درجه فرآیند هیدراتاسیون را کند می کند و از استحکام بتن جلوگیری می کند. هنگامی که دمای بتن کاهش می یابد، سرعت تحکیم و کسب مقاومت آن کاهش می یابد و فرآیند تحکیم شیمیایی بتن در دماهای زیر نقطه انجماد متوقف می شود.

هوای سرد به چه دمایی گفته میشود ؟

طبق مقررات کشوری به این هوا برای بتن ریزی هوای سرد می گویند و در این شرایط باید تدابیر خاصی برای بتن ریزی انجام شود. زمانی که دو شرط زیر برای سه روز متوالی برقرار باشد هوا سرد است:

  • میانگین دمای روزانه هوا کمتر از 5 درجه سانتیگراد باشد.
  • دمای هوا در بیش از نیمی از روز کمتر از 10 درجه سانتیگراد باشد.

 مصالح مصرفی برای بتن ریزی در هوای سرد

در جاهایی که هوا سرد است سخت شدن سیمان بیشتر زمان میبرد به همین خاطر به جای سیمان معمولی از سیمان پرتلند نوع سه که خاصیت زودسخت شوندگی دارد استفاده کرد. یکی از شرایط مفید بتن ریزی در هوای سرد استفاده از آب گرم برای رساندن بتن به دمای مطلوب است.

  • نکته : از آب گرم بالای 40 درجه استفاده نکنید چرا که اب بالای 40 درجه نباید با سیمان در اتباط باشد و همچنین در نحوه ی ریختن مصالح در میکسر دقت کنید.
  • نکته : سنگدانه های مورد استفاده در هنگام اختلاط نباید آغشته به یخ و برف باشند.

محصول پیشنهادی : خرید واتراستاپ

تأثیر هوای سرد بر مصالح بتن

هوای سرد، دمای مصالح بتن را کم میکند. یعنی در دمای آب و سیمان و سنگدانه قبل از ساخت بتن کم است و اگر بتن در این شرایط ساخته شود باعث بروز مشکلات میشود. اصلی ترین مشکل دیرگیری بتن است و زمانی هم که بتن دیر سفت شود به قالب‌بندی و مجموعه نگهدارنده نیروی بیشتری وارد شده و هزینه را بالا می‌برد. یعنی در سرمای شدید، برخی مصالح کلا خاصیت خود را از دست می‌دهند.اگر هم یک تغییر حالت مایع به جامد نیز اتفاق بیفتند بتن به طور کامل تغییر رفتار داده و ممکن است از بین برود .

تأثیر هوای سرد بر سیمان

برای کم کردن زمان حفاظت از بتن در هوای سرد، بهتر است از مقدار زیادی سیمان زودگیر با نسبت آب به سیمان کم استفاده کنید. همانطور هم که ذکر شد میتوان از سیمان تیپ ۳ استفاده نمایید، چرا که سرمای زیاد در گیرش سیمان، سبب اختلال میشود و در نتیجه مقاومت آن کم میشود.

تأثیر هوای سرد بر سنگدانه

معمولا سنگدانه درتأمین دمای بتن موثر نیست. به همین خاطر افراد برای گرم کردن آن اقدام نمیکنند اگر با گرم کردن آب نتوانید به دمای لازم برای ساخت بتن برسید از روش گرم کردن سنگدانه ها استفاده کنید. همچنین اگر اختلاف دمای آب و سنگدانه بیش از ۴۵ درجه سانتی‌گراد شود، برای جلوگیری از بروز مشکلات جانبی، نظیر شکست سنگدانه و کاهش مقاومت آن، لازم است اندکی دمای سنگدانه افزایش یابد.

نکته : در صورت استفاده از آب گرم، ابتدا سنگدانه ها را به مخلوط‌کن افزوده کنید و سپس آب و سیمان اضافه شود. بهتر است در هنگام اضافه کردن سیمان، دمای آب و سنگدانه زیر ۴۰ درجه سانتی‌گراد باشد.

تأثیر هوای سرد بر افزودنی بتن

در این شرایط، بکارگیری سه گروه از افزودنی‌ بتن توصیه می‌شود که بر اساس ویژگی‌ استفاده از آنها یک سری قوانین دارد.

  • حباب زا بتن : این افزودنی زمانی که بتن در زمان عمل‌آوری اشباع شده باشد، توصیه می‌شود. البته باید دقت کنید در صورت استفاده از حباب هواساز بتن، مخلوط بتنی نباید تا رسیدن به مقاومت ۲۰ مگاپاسکال یخ بزند.

 

حباب ساز بتن

  • نمک حاوی کلر : برای جلوگیری از یخ زدن آب بتن از این ها استفاده میشود. امااا بتنی که در آن این مواد استفاده شود نباید در کنار فلز استفاده شود زیرا کلر با فلز واکنش نشان میدهد و باعث خوردگی میشود.
  • روان کننده‌ بتن : برای کاهش مصرف آب از این ترکیب در هوای یرد میتوان استفاده کرد.

تأثیر هوای سرد بر آب

تاثیر تغییر دما درآب  تا حد زیادی به آب بستگی دارد پس بالا نگه داشتن دمای آن مراقبت از بتن در مقابل یخ زدن را به هماه داردهمچنین از آب داغ نیز نباید استفاده گرد فقط باید قبل از اضافه کردن به بتن به دمای مشخصی توسط آبگرم کن برسد.

استفاده از زودگیر و ضد یخ بتن در زمستان

با توجه به عیار سیمان و درجه هوا میزان ضد یخ مشخص میشود یعنی هرچه هوا سرد تر یا سیمان منتر باشد افزودنی بیشتری لازم است. نکته ی مهم این است که ضد یخ بتن را به صورت یکنواخت در بتن مخوط شود تا تاثیر خوبی داشته باشدلازم است اگر از پودر استفاده میکنید در آب حل کنید و اگر مایع استفاده میکنید با آب رقیق کنید و بعد استفاده کنید. این ها به این دلیل استفاده میشوند که در عملیات ساختمان متوقف نشود و گیرش بتن سریع تر حدود 3-5 ساعت اتفاق بیفتد و آب بتن یخ نزند. پس بهترین افزودنی در هوای سرد “روان کننده زودگیر “است.

راهکارهای جلوگیری از یخ زدن بتن:

هنگامی که هوا سرد است سفت شدن سیمان بیشتر زمان میبرد و همانطور که گفتیم بهتر است به جای سیمان معمولی از سیمان پرتلند نوع 3 استفاده کرد. نکته مهم: بتن باید در برابر باد محافظت شود، به خصوص در هنگام برداشتن پوشش ها.

  • عدم استفاده از سیمان پوزولانی و سرباره
  • نسبت آب به سیمان را به حداکثر 0.5
  • به حداقل رساندن آب در بتن
  • بتن ریزی در ساعات گرم روز
  • استفاده از سیمان نوع 3
  • گرم کردن آب تا حداکثر 60 درجه
  • گرم کردن سنگدانه تا 15 درجه
  • بتن تمام شده را با پلاستیک تیره، گونی، ماسه یا نی بپوشانید
  • حداقل دما تا 5 درجه باشد
۷ عامل شیمیایی مخرب بتن

عوامل مخرب بتن و معرفی آن

همانطور که میدانید بتن از سیمان ، سنگدانه و آب تشکیل شده است. و اگر این ترکیب در معرض عواملی مانند فاضلاب ، اسیدها، آب شستگی ، آب دریا و سولفات که هرکدام میتواند جزو عوامل تخریب باشد، قرار بگریند ممکن است دچار تخریب شوند به طور کلی عوامل شیمیایی مختلفی باعث تخریب بتن می‌شوند. در ادامه ی محتوا به بررسی عوامل تخریب به صورت جدا گانه میپردازیم :

عوامل تخریب بتن

۱) تخریب بتن با فاضلاب

ممکن است ph فاصلاب و یا آب پس مانده کمتر از 7 و یا بیشتر باشد اینگونه است که میتواند به بتن آسیب بزند. با توجه هبه مشخصات مجار و نحوه ی عمکلرد آن ها میتوان در بتن را در ساخت مجرا بکار برد به گونه ای که خیلی از مجراهای فاضلاب که از بتن مدت ها عمر داشته اند در صورتی که ممکن است در جاهای دیگر دچار تخریب شده باشند.

گاها،جریان فالاب به خودی خود زیان بار نیست از طرفی میتوان با نگه داشتن فاصلاب در دمای پایین ، تهویه مناسب بین فاضلاب و تاج مجرای آن با سرعت بالا با بکار گیری روکش و یا پوشش های محافظ از خراب دشن در تاج مجرای فاضلاب جلوگیری کرد. تغییرات در نحوه عملکرد مجرای فاضلاب می‌تواند سودمند باشد.

کلرید پلی وینیل پوشش محافطی است که معمولا بکار میرود کلرید پلی‌وینیل است که به عنوان آستر با قرار دادن پلی‌وینیل در قالب هنگام ریختن لوله اعمال می‌شود یا در نهایت به عنوان پوشش رنگ‌آمیزی مورد استفاده قرار می‌گیرد. اگر شرایط بهره‌برداری درست نباشدنباید از بتن با سیمان پُرتلند استفاده نمود.

روش حل

برای بهبودی مقاومت در برابر فاصلاب استفاده از سیمان پُرآلومینیوم است.در این روش، بتن سخت و خشک شده در خلأ، طبق رابطه زیر تحت‌تأثیر گاز تترافلورید سیلیسیم قرار داده می‌شود: و بعد از زمان مشخص گاز در عمق بتن وارد شده و پوسته مقاوم در مقابل اسید به وجود می آید .

۲Ca(OH)2 + SiF4 2CaF2 +Si(OH)4

محصول پیشنهادی : گروت اصفهان 

۲) تخریب بتن با اسیدها

هیچ کدام از بتن های سیمان پرتلند در برابر اسید ها مقاوم نیستند زمانی که سیمان مقاوم در بتن سالم و نفوذ ناپذیر به گونه ای درست در سازه طراحی و ریخته شود در برابر اسید ملایم مقاوم هستند و اگر اسید قوی باشد باید از مواد محافظ سطح یا پوشش محافظ باید استفاده شود.

اسیدهای لاکتیک و استیک در کارخانجات صنایع غذایی جزو حملات اسیدی معمول به بتن است. و اینگونه منجر به نرم شدن کف محیط کار میشود که در طی گذر زمان نیاز به تعمیر پیدا میکند. حمله اسید استیک به سیلوهای بتنی ناشی از غلات سبز نیز کاملاً معمول است.

محصول پیشنهادی : اسپیسر

آسیب‌دیدگی بتن ناشی از اسید

۳) آب‌شستگی از عوامل مخرب بتن

در جریان هیدراتاسیون سیمان، هیدروکسید کلسیم قابل حل ایجاد می‌شو که در آب بدون آهک و دی‌اکسیدکربن داشته باشد حل می‌شود. برف آب شده و جریان پیدا کرده نیز زیان آور است چرا کخ تقریبا خاصل است و همچنین دی اکسید کربن داردکه محلول اسیدکربنیک ملایم با ظرفیت بیشتر از آب خالص، برای حل کردن هیدروکسید کلسیم به وجود می‌آورد.

مسائل مرتبط با آب‌شستگی را می‌توان با استفاده از مخلوط‌های بتنی متراکم با نسبت‌های اختلاط مناسب، توجه دقیق به طرح صحیح و جای‌گذاری مناسب درزهای اجرایی و انقباض، تمهیداتی برای زه‌کشی مطلوب و تأمین پوشش‌های مؤثر و بادوام به حداقل رساند. سیمان‌های پُرآلومینیوم، سیمان‌های پرتلند سرباره کوره آهن‌گذاری و سیمان‌های پوزولانی در به حداقل رساندن آب‌شستگی مؤثرند.

محصول پیشنهادی : ژل میکروسیلیس

۴) سولفات‌ها

در مکان هایی که در خاک و آب زیر زمینی آن ها قلیایی هست امکان بروز خرابی در سازه هایشان وجود دارد این نمک ها با هیدروآلومینات کلسیم واکنش داده و کریستال‌های سولفو آلومینات کلسیم را با انبساط قابل توجهی ایجاد می‌کنند که باعث فروپاشی و تخریب میشود.شدت حمله ی سولفات ها با غلظت و دما رابطه مستقیم دارد  بتن خشک حاوی سولفات‌، مورد حمله قرار نمی‌گیرد. افزایش کریستال‌های سولفات‌ در منافذ سطحی بتن باعث تجزیه نیز می‌شود. حین دوره خشک شدن ممکن است آب‌های تبخیر شده و کریستال‌های نمک ته‌نشین شودو  با تر و خشک شدن پشت سر هم زیاد شوند تا منفاذ را پر کنند و با افزایش فشار باعث پوسته شدن شوند.

ترک‌های-ناشی-از-واکنش‌های-قلیایی-سیلیسی۵) آب دریا

 با استفاده از سیمان معمولی به همراه سنگدانه‌های سالم که به طور مناسب برای تهیه بتن نفوذناپذیر و مقاوم ترکیب شده اند  میتوان یک سری از عوامل تخریب کننده را کنترل کرد. میلگردهای فولادی را باید به نحو صحیح با حداقل ۳۷٫۵ میلی‌متر پوشش بتنی و حداکثر نسبت آب به سیمان‌ ۰٫۴ در مقابل خوردگی محافظت کرد. از طرفی در آب و هوای سرد که یخ زدن و آب شدن میتواند علت مهم دیگری باشد، مخلوط بتن باید شامل ۴ تا ۶% حباب هوا باشد.

محصول پیشنهادی : عایق دو جزئی استخر

ترک‌های ناشی از حمله‌ی کلرید و خوردگی آرماتور

۶) کربناتاسیون

منظور از کربناته شدن بتن، ترکیب شیمیایی دی‌اکسیدکربن با محصولات هیدراتاسیون سیمان پرتلند است. دی‌اکسیدکربن با هیدروکسید کلسیم، سیلیکات کلسیم و آلومینات کلسیم واکنش داده، با بخش کلسیم آنها ترکیب شده و کربنات کلسیم را تشکیل می‌دهد. وقتی بتن تازه در هوای سرد ریخته می‌شود که با وسایل گرمایشی بدون تهویه مناسب گرم میشودباعث ایجاد دی اکسید کربن زیادی میشود که این کار باعث ایجاد لایه ی سطحی شکننده به صخامت 2.5 تا 7.5 میشود. اگر نتوانیم دی اکسید کربن در هوا را پایین نگه نداریم باید با عایق سطحی بتن را محافظت نمود که لازم به ذکر است این کار را بالافاصله یا نهایتا تا 24 ساعت اول کاملا محافظت شده باشند.

آسیب‌دیدگی بتن ناشی از کربناتاسیون و کربناته شدن

۷) Cao و Mgo آزاد

انبساط زیاد بتن در اثر هیدراتاسیون آهک زیاد و اکسید منیزیم موجود در سیمان، «ناسالمی» نامیده می‌شود. اطلاعات کمّی مناسب ‌درباره انبساط را می‌توان از آزمایش اتوکلاو بر اساس ASTM C151 به دست آورد. در صورتی که حداکثر انبساط اتوکلاو برای سیمان مشخص پایین‌تر از مقدار مجاز شناخته شده توسط استاندارد ASTM باشد، با مصرف این سیمان نباید انبساط‌های زیاد ناشی از هیدراته شدن آهک ترکیب نشده و اکسید منیزیم ایجاد شود.

محصول پیشنهادی: واتراستاپ بنتونیتی

سخن آخر

مجموعه ستاره مواد سرا ” اولین تولیدکننده واتراستاپ استاندارد در ایران” افزودنی های بتن و مواد شیمیایی صنعت ساختمان و… فعالیت دارد. همچنین درزمینه کفپوش های اپوکسی و رنگ های صنعتی گامی دیگر در جهت تولید با کیفیت که شعار و خط مشی مجموعه است گام برداشته است.با بهره گیری از دانش فنی و تکنولوژی روز و ماشین آلات پیشرفته ، همچنان تولید محصول با کیفیت ایرانی ، اولویت اصلی شرکت ستاره موادسرا می باشد و در این راستا موفق به اخذ گواهینامه های بین المللی کنترل کیفیت و استانداراد از جمله ISO 45001 , ISO 14001 , ISO 9001, IMS شده است.

ابر روان کننده SP-5000

ابرروان کننده
بر پایه رزين کربوکسیلات

ابر روان کننده SP-5000 بر پایه رزين کربوکسیلات ابر روان کننده SP-5000 یک افزودنی ابر روان کننده و کاهنده شدید آب با خاصیت حفظ اسلامپ بالا و بر پایه پلی کربکسیلات اتر، اصلاح شده با پلیمر و فاقد کلراید میباشد که برای مخلوط های سیمانی با کارایی بالا مناسب می
مشاهده محصولات »
ابرروان کننده

ابرروان کننده
کاهنده قوی آببر پایه رزين کروبوکسیلات

ابر روان کننده - کاهنده قوی آب ابر روان کننده - کاهنده قوی آب  بر پایه رزين کربوکسیلات یک افزودنی ابر روان کننده کاهنده قوی آب و فاقد کلراید که برای مخلوط های سیمانی با کارایی بالا مناسب است. جهت مشاهده دیگر محصولات فوق روان کننده بتن کلیک کنید. کد
مشاهده محصولات »
ابرروان کننده دیرگیر کاهنده آب

ابرروان کننده
دیر گیر کاهنده آب

ابر روان کننده - دیرگیر کاهنده آب ابر روان کننده - دیرگیر کاهنده آب این محصول یک افزودنی ابر روان کننده بر پایه پلی کربکسیلات و از نوع دیرگیر می باشد که بدون تغییر در روانی، مقدار آب مخلوط را به میزان قابل ملاحظه ای کاهش یا بدون تغییر مقدار
مشاهده محصولات »
ابر روان کننده زودگیر

ابر روان کننده
زودگیربر پایه کروبوکسیلات اتر

ابر روان کننده زودگیر ابر روان کننده زودگیر بر پایه کروبوکسیلات اتر یکی دیگر از ترکیبات ابر روان کننده بتن است که بر مبنای تسريع در گیرش اولیه ، تولید می شود برای بتن ريزی در هوای سرد مناسب می باشد جهت مشاهده محصولات فوق روان کننده بتن کلیک کنید.
مشاهده محصولات »

رزين کربکسیلات
ویژه سنگ مصنوعیبر پایه کروبوکسیلات

رزين کربکسیلات ویژه سنگ مصنوعی بر پایه کروبوکسیلات این ماده، فوق روان کننده و کاهنده قوی آب است که مقاومت فشاری زودرس نیز در بتن ایجاد می کند. و به عنوان یک قوام دهنده کاربرد های مختلف دارد کد کالا : STAR CAST SPF-1 شرح محصولخواص و اثراتموارد کاربردمیزان و
مشاهده محصولات »

فوق روان کننده بتن
کاهنده شدید آببر پایه کروبوکسیلات

فوق روان کننده بتن کاهنده شدید آب بر پایه کربوکسیلات یک افزودنی فوق روان کننده و کاهنده آب باخاصیت افزایش اسلامپ و کارایی بتن می باشد کد کالا : STAR FLUID SR-3800 شرح محصولخواص و اثراتموارد کاربردمیزان و روش مصرفمشخصات فیزيکی و شیمیاییملاحظات و بسته بندیشرح محصول این فوق روان
مشاهده محصولات »

فوق روان کننده بتن
(نوترال)بر پایه کروبوکسیلات اتر

فوق روان کننده بتن نوترال بر پایه کروبوکسیلات اتر فوق روان کننده بتن بر پایه ترکیبات پلی کربوکسیلات و لیگنو سولفونات می باشد و باعث افزایش کارایی و مقاومت بتن می شود کد کالا : STAR MIX PC-3000 شرح محصولخواص و اثراتموارد کاربردمیزان و روش مصرفمشخصات فیزيکی و شیمیاییملاحظات و
مشاهده محصولات »

فوق روان کننده بتن
کاهنده آب

فوق روان کننده بتن کاهنده آب بر پایه کروبوکسیلات اتر فوق روان کننده و کاهند آب با خاصیت حفظ اسلامپ بالا به منظور افزایش کارایی و مقاومت بتن می باشد کد کالا : STAR MIX PC-3500 شرح محصولخواص و اثراتموارد کاربردمیزان و روش مصرفمشخصات فیزيکی و شیمیاییملاحظات و بسته بندیشرح
مشاهده محصولات »

فوق روان کننده بتن
دیرگیرکروبوکسیلات اصلاح شده

فوق روان کننده بتن دیرگیر کروبوکسیلات اصلاح شده این محصول بر پایه پلی کربوکسیلات اتر اصلاح شده با لیگنوسولفونات است و نوعی کاهنده قوی نسبت آب به سیمان،افزایش دهنده کارایی و زمان گیرش سیمان با قابلیت حفظ اسلامپ بتن محسوب می شود کد کالا : STAR PLAST RE-3612 شرح محصولخواص
مشاهده محصولات »

فوق روان کننده بتن
زودگیر

فوق روان کننده بتن زودگیر کروبوکسیلات اصلاح شده فوق روان کننده زودگیربتن بر پایه پلی کربوکسیلات اتراصلاح شده با مواد زودگیرکننده و بدون کلراید است و مناسب جهت بتن در هوای سرد می باشد کد کالا : STAR PLAST AC-3610 شرح محصولخواص و اثراتموارد کاربردمیزان و روش مصرفمشخصات فیزيکی و
مشاهده محصولات »

فوق روان کننده بتن
کاهنده آب بر پایه نفتالین سولفونات

فوق روان کننده بتن کاهنده آب بر پایه نفتالین سولفونات یک فوق روان کننده نسل دوم برپایه نفتالین سولفنات و فاقد کلراید می باشد و جهت افزایش کارایی بتن کاربرد دارد کد کالا : STAR CRETE N-400 شرح محصولخواص و اثراتموارد کاربردمیزان و روش مصرفمشخصات فیزيکی و شیمیاییملاحظات و بسته
مشاهده محصولات »

فوق روان کننده بتن
قوام دهنده قوی بتن کروبوکسیلات اصلاح شده

فوق روان کننده بتن قوام دهنده قوی بتن کروبوکسیلات اصلاح شده افزودنی فوق روان کننده چند منظوره با خاصیت کاهندگی آب است و از خاصیت مقاومت اولیه زودرس و قوام دهندگی بتن برخوردار است کد کالا : STAR MIX SLX-600 شرح محصولخواص و اثراتموارد کاربردمیزان و روش مصرفمشخصات فیزيکی و
مشاهده محصولات »

فوق روان کننده
کاهنده آب بر پایه ملامین

فوق روان کننده کاهنده آب برپایه ملامین اصلاح کننده آب مصرفی در بتن است که مقاومت بیشتر بتن را ممکن می سازد. همچنین زمان گیرش را تسريع می بخشد کد کالا : STAR CONPLAST WM-200 شرح محصولخواص و اثراتموارد کاربردمیزان و روش مصرفمشخصات فیزيکی و شیمیاییملاحظات و بسته بندیشرح محصول
مشاهده محصولات »

قوام دهنده بتن
اصلاح کننده ویسکوزيته

قوام دهنده بتن اصلاح کننده ویسکوزيته قوام دهنده بتن به صورت پلیمرهای محلول در آب هستند که ویسکوزيته آب مخلوط و توانایی خمیر سیمان برای حفظ اجزای آن در حالت تعلیق را افزایش می بخشند کد کالا : STAR VISCO PLAST V M-200 شرح محصولخواص و اثراتموارد کاربردمیزان و روش
مشاهده محصولات »

روان کننده بتن
نـوتـرال برپایه لیگنو سولفونات

روان کننده بتن نـوتـرال برپایه لیگنو سولفونات یک روان کننده کاهنده آب است که پایداری بتن را ارتقا می بخشد کد کالا : STAR PLAST LP-100 شرح محصولخواص و اثراتموارد کاربردمیزان و روش مصرفمشخصات فیزيکی و شیمیاییملاحظات و بسته بندیشرح محصول یک روان کننده بتن بر پایه لیگنوسولفونات است که
مشاهده محصولات »

روان کننده بتن
دیرگیر

روان کننده بتن دیرگیر روان کننده بتن با خاصیت دیرگیر کنندگی است که با ایجاد کارایی مناسب و تأخیر در زمان گیرش اولیه، شرایط بسیار مناسبی برای بتن ريزی فراهم می سازد کد کالا : STAR PLAST CN-1R شرح محصولخواص و اثراتموارد کاربردمیزان و روش مصرفمشخصات فیزيکی و شیمیاییملاحظات و
مشاهده محصولات »
تاثیرات دوده سیلیسی برای مقاومت بتن

خرید واتراستاپ در اصفهانتاثیر دوده سیلیسی بر مقاومت بتن پودری واکنشی

در این مقاله به بررسی تاثیر دوده سیلیسی بر مقاومت بتن میپرداتزیم تا انتهای مقاله با ما همراه باشید : بیشترین نرخ پیشرفت سریع اخیرا  برای تکنولوژی بتن هست. با توجه به ازدیاد روز افزون ساختمان سازی و استفاده از مصالح ساختمانی جایگاه بتن پیش از پیش ارزشمند شده است به حدی که امروزه جایگاه پر مصرف ترین مصالح ساختمانی در دنیا را به خود اختصاص داده. ولی هنوز تولید و مصرف آن با اصول توسعه پایدار سازگار نشده است. کاربرد بتن از ساختمان های کوچک و بزرگ، آموزشی و مسکونی همگی ما را مجاب میکند تا برای بهبود کیفیت تولید و یافتن راهکارهایی برای طول عمر آن بکوشیم. از مهم ترین مشکلات موجود در ساختمان های بتنی، زیاد شدن ابعاد مقاطع در اثر افزایش ارتفاع کل ساختمان می باشد، در نتیجه نیروی زلزله که تاثیر مستقیم با بار مرده دارد افزایش پیدا می کند.استفاده از مقاطع کوچکتر راه حل این مشکل است که برای این کار لازم است از بتن های پر مقاومت استفاده کنیم محدوده مقاومت فشاری مشاهده شده در بتن پودری واکنش پذیر دارای الیاف فولادی از 15٠ مگا پاسکال تا 800 مگا پاسکال می باشد.

مقاله مرتبط : عوامل تاثیر گذار بر دوام بتن

تاثیر دوده سیلیسیافزایش مقاومت بتن و روش های آن

این مقاومت فوق العاده بخاطر مصالحی است که در ساخت بتن پودری واکنشی بکار میرود و شامل سیمان ، ماسه سیلیسی حاوی کوارتز، دوده سیلیسی، در بعضی موارد الیاف فولادی، آب و فوق روان کننده مناسب است. این ترکیب خواص مکانیکی بتن را بهتر میکند و نفوذپذیری را تا حد زیادی کاهش میدهد.  ایجاد تناسب بهینه بین مواد جدید باعث افزایش مقاومت میشود. سازه های بتن آرمه به عنوان سازه هایی اقتصادی و با دوام، کارشناسان را تشویق کرده تا روش های دیگری نیز برای تهیه ی بتن با مقاومت بالا دریابند که در این راه نیز تا حدودی موفق شده اند و به نتایج خوبی رسیدند.

یکی از روش هایی کارآمد برای تهیه بتن با مقاومت بالا، استفاده از مواد معدنی ریز با خواص پوزولانی است که از جمله مهمترین این مواد می توان از دوده سیلیسی بر مقاومت بتن نام برد. این ماده دیگر به عنوان محصول جانبی حاصل از صنایع سیلیکون و آلیاژ فروسیلیکون، ماده ای زائد نیست و یك ماده پوزولانی تثبیت شده است که قادر به بهبود خواص تولیدات سیمان پرتلند می باشد. استفاده از دوده سیلیسی در تکنولوژی سیمان و بتن در چند سال اخیر افزایش قابل توجهی یافته است.

خرید واتراستاپ از اولین تولید کننده استاندارد در ایران

تاثیر دوده سیلیسی

نقش دوده سیلیسی در بتن خواص رئولوژی مانندچسبندگی و کارایی، خواص مکانیکی مانند مقاومت های فشاری، کششی، خمشی، مقاومت پیوستگی با آرماتور، خزش و جمع شدگی) و دوام نظیر: مقاومت در برابر خرابی اتفاقات شیمیایی، فرسایش و سیکل های ذوب و یخبندان اهمیت دارد. دانه بندی سنگدانه ها (سنگدانه های ریزتر، مقاومت بالاتری را برای بتن ایجاد می کنند.)عامل تعیین کننده ای در مقدار کارایی مخلوط بتن تازه دارد و کارایی بتن بر مقدار آب و سیمان تاثیر دارد، و باعث کنترل جداشدگی و آب انداختگی در بتن میشود و بر نحوه جای دهی و پرداخت سطح بتن تاثیر دارد  نوع سنگدانه و دانه بندی آن در مقاومت فشاری بتن با مقاومت بالا تاثیر به سزایی دارد.

خصوصیات فیزیکی و شیمیایی دوده سیلیسی بر مقاومت بتن

دوده سیلیسی بسیار نرم که این نرم بودن سبب افزایش نسبت آب به مواد سیمانی جهت حفظ کارایی مخلوط های بتن می شود و همچنین این ماده به صورت ذره های بی نهایت ریز می باشد از دیگر مشخصات آن میتوان به این موارد اشاره کرد : جرم مخصوص : 2 /. گرم بر سانتی متر مکعب، چگالی ظاهری:  200 گرم بر متر مکعب. و اما هدف  استفاده از دوده سیلیسی جایگزین بخشی از سیمان است که کاهش قیمت تمام شده بتن را در بر خواهد داشت. میزان سیلیس در دوده سیلیسی معمولاً 85 تا 98 درصد است که به نوع محصول و کوره و کارخانه بستگی دارد. ذرات این مواد 50 تا 100 مرتبه از ذرات سیمان کوچکتر و به عنوان مواد پر کننده بین اجزاء متشکله بتن عمل نموده و نه تنها باعث چسبندگی بین ذرات سیمان می شود، بلکه چسبندگی بین سیمان و سنگدانه را نیز افزایش می دهد.

محصول پیشنهادی : قیمت هر کیلو میکروسیلیس

چرا سنگدانه‌ها در بتن نقش مهمی دارند؟

شاید بزرگ‌ترین دلیل استفاده از سنگدانه در بتن، هزینه پایین آن نسبت به سیمان باشد. سنگدانه ۶۰ تا ۸۰% حجم بتن و ۷۰ تا ۸۵% جرم بتن را تشکیل می‌دهد، تا مدت‌ها تنها به عنوان پرکننده شناخته می‌شد. اما با پیشرفت زمان دریافتیم که سنگدانه‌ها فقط به دلیل صرفه اقتصادی استفاده نمیشود، بلکه سنگدانه‌ها با درجه دانه‌بندی مناسب نسبت به خمیر سیمان هیدراته، از ثبات، حجم بالا و دوام بهتری برخوردارند. همچنین بعضی سنگدانه‌ها از نظر شیمیایی فعال بوده و باعث ایجاد پیوند شیمیایی در سطح مشترک سنگدانه با خمیر سیمان می‌شوند. استفاده از نقش سنگدانه‌های با کیفیت و درجه‌بندی مناسب در ساخت بتن، علاوه بر پر کنندگی، تأثیر ویژ‌ه‌ای بر خواصی از بتن، مانند: کارایی، دوام، مقاومت، وزن و میزان جمع‌شدگی، خواص حرارتی، کشسانی، پایداری ابعادی، ثبات حجمی بتن خمیری و سخت‌شده دارد.

محصول پیشنهادی : کیورینگ بتن 

اهمیت درجه‌بندی سنگدانه

درجه‌بندی راهی برای استفاده از اندازه‌های مختلف اشیاء است تا بدین شکل، فضاهای خالی که اجزای بزرگ‌تر نمی‌توانند آن را پر کنند، با اجزای ریزتر پر شود. برای مثال فرض کنید جعبه‌ای ۲۰*۲۰*۲۰ دارید که می‌خواهید آن را با توپ پر کنید. اگر تنها از توپ‌های بزرگ برای پر کردن آن استفاده کنید، حجم بالایی از جعبه را فضاهای خالی تشکیل می‌دهد، در حالی که استفاده از توپ‌های کوچک‌تر باعث می‌شود کلیه فضاهای خالی پر شوند.

خواص بتن تازه با استفاده از دوده سیلیسی بر مقاومت بتن

طبق پژوهش ها مقدار آب لازم برای ثابت نگه داشتن اسلامپ مورد نظر بر حسب مقدار دوده سیلیسی اضافه شده به مخلوط، تقریبا به صورت خطی تغییر می کنند اگر دوده سیلیسی تنها استفاده شود بر ویژگی های مربوط به کارایی بتن تازه اثر منفی می گذارد و از روانی آن می کاهد و برای برگشتن به حالت روان بتن بدون دوده سیلیسی، باید مقدار آب اختلاط افزایش داده شود ولی اگر از دوده سیلیسی همراه با مواد روان کننده استفاده شود دانه های بسیار ریز و کروی شکل دوده سیلیسی از هم جدا شده در حد فواصل دانه های سیمان پراکنده گشته و به نوبه خود، همانند ساچمه به حرکت دانه ها بر روی هم و روانی مخلوط کمک می کند.

مقدار مناسب برای دوده

تاثیر دوده سیلیسی بر مقاومت بتن را دریافتیم  حال برای مصرف دوده میکروسیلیس به عنوان یک ماده مکمل نقش اساسی را در مقاومت بتن و بهبود خواص دیگر آن ایفا می کند. بتن با دانه بندی 300 تا 600 میکرون ماسه سلیسی و 25 درصد دوده میکرو سیلیس نسبت به سیمان بیشترین مقاومت فشاری را در بتن پودری واکنشی به دست میدهد.

نتیجه گیری :

شرکت ستاره مواد سرا اولین و بزرگترين تولیدکننده واتراستاپ استاندارد ، افزودنی های شیمیایی بتن،مواد تخصصی آب بند کننده و ملات های ترمیم بتن ، چسب های ساختمانی و کفپوش های اپوکسی و رنگ های صنعتی می باشد.
ما سعی بر تولید با بالاترین کیفیت کالا را داریم پس در نتیجه ارمغان آن کسب تاییدیه از متخصصان پژوهشگاه صنعت نفت، دانشگاه امیرکبیر، مرکز تحقیقات پلیمر ایران و همچنین سوريه مشاوران و کارشناسان مهاب قدس و مشانیر در کارنامه خود می باشد.