گروت چیست ؟

شاید برای شما هم پیش آمده باشد که گروت چیست ؟ که ما در این مقاله قصد داریم گروت ها ،انواع آن و کاربردهایش صحبت کنیم تا انتهای مقاله با ما همراه باشید گروت از ترکیب کردن آب، سیمان ، ماسه و افزودنی‌های دیگر تشکیل شده‌است. که برای پُر کردن فضاهای خالی و ترک‌های بزرگ، و جلوگیری از لایه‌لایه شدن یا خرد شدن از گروت‌ریزی استفاده می‌شود. گروت‌ها از نظر ظاهری به شکل پودر می‌باشند که پس از اختلاط با آب، به صورت ملات سیال مورد استفاده قرار می‌گیرند.

به بیانی دیگر گروت مخلوطی از مواد سیمانی و آب، همراه با یا بدون سنگدانه می ‌باشد که آب موجود در آن به حدی زیاد است که این ماده کاملا جاری می ‌شود. گروت نیازی به وجود سنگدانه ندارد و کاملا می ‌تواند جاری شود و روانی زیادی دارد.مخلوط کردن و تهیه‌ ی گروت معمولا ساده است و اگر به مقدار خیلی زیادی مورد نیاز نباشد، در همان محل پروژه انجام می ‌شود. اما اگر مقدار گروت مصرفی زیاد باشد، سفارش به کارخانه ‌های مربوطه داده می‌ شود و گروت را با قیمت مناسب در آنجا تهیه خواهد شد.

جهت خرید گروت اصفهان کلیک کنید.

بتن گروت چیست ؟

گروت ها را طوری طراحی می کنند که توان جذب نیروهای وارده و انتقال آن ها را به بخش زیرکار داشته باشند. ملات ها و گروت ها موجب تامین مقاومت های مطلوب و مطمئن و همچنین اتصال پایدار بین گروت و سازه می شوند. گروت باید قوام یافته و سیال باشد و در حالت عادی قابلیت جاری شدن داشته باشد و در حداقل زمان به مقاومت مطلوب دست پیدا کند. گروت نباید دچار جدا شدگی آب و سنگدانه از هم شود . همچنین نباید ته نشین شده و دچار جمع شدگی شود .اگر مخلوط گروت در کارگاه ساختمانی ساخته شده و از مصالح سنگی موجود برای ساخت آن استفاده شود، دانه بندی مناسب در گروت بدست نخواهد آمد و ضمانت لازم برای تامین کیفیت مطلوب نیز وجود نخواهد داشت . شاید  به همین دلیل است که معمولا از گروت مخلوط آماده برای گروت ریزی و گروت کاری استفاده می شود . این نوع گروت های مخلوط آماده تحت شرایط کنترل شده و فرموله شده و از پیش مخلوط شده در کارخانه بسته بندی می شوند.

مهمترین مزایای گروت ها

بعد از دریافت پاسخ سوال گروت چیست ؟  بهتر است مزایای آن و نکات مهم در گروت ریزی را بررسی کنیم :

•  روانی بالا
• پر کردن کامل مکانی که در آن گروت ریخته می شود.
• دارای  خاصیت غیر انقباضی
• دارای توان جذب نیرو های وارد و انتقال آن ها به بخش زیرکار
• دارای مقاومت های مطلوب و اتصال پایدار بین ملات یا گروت و سازه ها

نکات مهم در گرو‌ت‌ریزی

• قسمتی که قرار است گروت‌ریزی در آن انجام شود نباید دارای گرد و غبار و آلودگی باشد.
• برای از بین بردن گرد و غبار قبل از انجام گروت‌ریزی باید از پمپ‌ باد استفاده کرد.
• گروت از یک نقطه ریخته شود تا هوا در زیر صفحه ستون محبوس نشود.
• گروت‌ریزی باید در شرایط دوام بالا و تراوایی کم مورد استفاده قرار بگیرد.
• دمای مناسب برای گروت‌ریزی 5 الی 30 درجه می‌باشد.
• نقطه‌هایی که ضخامت 10 الی 100 میلیمتر دارند برای گروت‌ریزی بسیار مناسب می‌باشند.
• پس از اجرا، گروت باید به مدت یک هفته مرطوب نگهداری شود.

روش‌های مرسوم گروت‌ریزی به دو شکل گروت یا ملات خشک و گروت سیال می‌باشد.

• (گروت یا ملات خشک)

در این روش گروت‌ها به وسیله نیروی تراکمی جای‌گذاری می‌شوند.

• (گروت سیال)

مکان‌ها و حفراتی که تقریباً مسدود می‌باشند و دسترسی به آنها سخت یا غیرممکن باشد اصولاً از این روش استفاده می‌شود.در این روش به دلیل اینکه گروت‌ها حالت سیال دارند خود به خود جای‌گذاری می‌شوند.عموماً از این روش بیشتر از روش دوم استفاده می‌شود.ممکن است در روش اول متود مورد استفاده برای جای‌گذاری مناسب نباشد.

فرآیند تولید گروت به صورت کلی به نحوه زیر می‌باشد، اما بستگی به تکنولوژی و روند‌های خاص هر شرکت نیز دارد.

• دریافت و ذخیره‌سازی سنگدانه‌های سیلیس، آهک و مواد افزودنی
• خشک کردن، خرد کردن و دانه‌بندی سنگدانه‌ها
• انتقال سنگدانه‌ها به بالای برج تولید با استفاده از نوار نقاله‌ها و بالابرها
• توزیع و پیمانه‌زنی سنگدانه‌ها و افزودنی‌ها بر اساس نوع محصول و دستور عمل‌ها
• انتقال سنگدانه‌ها و افزودنی‌ها به وسیله هوای فشرده به مخلوط کن
• مخلوط کردن سنگدانه‌ها با سایر مواد افزودنی در مخلوط کن مخصوص
• تخلیه گروت مخلوط شده و بسته‌بندی آنها در پاکت‌های 20 الی 40 کیلوگرمی در ماشین بسته‌بندی
• تخلیه گروت مخلوط شده و انتقال به سیلوهای ذخیره جهت حمل با کامیون به صورت فله

ویژگی‌های کلی گروت بتن مناسب

•  قوام‌یافته و سیال باشد.
•  در حالت عادی بتواند جاری شود و سنگ‌دانه و آب آن از یکدیگر جدا نباشد.
•  ته‌نشین نشود.
•  دچار جمع شدگی قابل‌ملاحظه‌ای نباشد.
•  باید توان نگه‌داری آب، ملات بتنی و سیمان را داشته باشد.
•  در زمان کم به مقاومت بالایی برسد.

بیان انواع گروت و بررسی آن ها

تا اینجا متوجه شدیم که گروت چیست؟  بعد از آن نوبت به بررسی انواع مختلف از گروت های موجود در بازار سه نوع از مهمترین و پرکاربردترین آنها در بازار موجود می باشد، این سه مدل معروف عبارتند از:

• گروت منبسط شونده
• گروت اپوکسی
• گروت سیمانی
• گروت ویژه

در ادامه مدل ها  را معرفی خواهیم کرد و  ویژگی ها، کاربرد و مزایای آنها را بررسی خواهیم کرد. این اطلاعات برای انتخاب و خرید مناسب و هوشمندانه کمک بسیاری به شما خواهند کرد.

گروت اپوکسی چیست ؟ :

جهت خرید محصولات گروت کلیک کنید.

گروت اپوکسی ST EPOXY PG40 : این گروت به دلیل فرمولاسیون ویژه و استفاده از رزين های اپوکسی اصلاح شده، حرارت زایی بسیار کمی داشته و بنابراین برای استفاده در آب و هوای گرم توصیه می شود. این گروت نیز بدون جمع شدگی و با سرعت مناسب سخت می شود و درمقابل مواد شیمیایی تحمل پذیری بالایی دارد.

گروت اپوکسی ST EPOXY PG80 : این گروت پایه اپوکسی، مقاومت های مکانیکی بسیار زياد، چسبندگی فوق العاده به بتن و فلز و تحمل پذیری بالایی در برابر ارتعاش و بارهای دینامیکی دارند.

گروت اپوکسی ST EPOXY PG100 : گروت اپوکسی ST EPOXY PG100 شاخصه ویژه این گروت اپوکسی بنیان، طراحی سه جزئی آن است که با ترکیب شوندگی مناسب در فرایند اجرا، مقاومت و استحکامی مناسب را در برابر فشارها موجب می شوند

گروت سیمانی چیست ؟:

ساختار ویژه و دانه بندی اجزای سازنده گروت سیمانیSTAR GROUT G1 پایه سیمان آماده، آن را به محصولی درخور برای کاربرد در:پر کردن فضاي خالي زير بیس پلیت ها، اجراي فونداسیون هاي ماشین آلات سنگین، زيرسازي هاي فولادي و ثابت سازي ستون هاي پیش ساخته تا ضخامت 50 میلیمتر،تبدیل می کند. به لحاظ ساختاری، یک ملات آماده ريزدانه بر پایه سیمان با مقاومت زياد و بدون انقباض است.

موارد کاربرد :

• پرنمودن فضاي خالي زير بیس پلیت ها با ضخامت 20 تا 50 میلیمتر
• اجراي فونداسیون هاي ماشین آلات سنگین
• زيرسازي هاي فولادي و ثابت سازي ستون ها
• پرنمودن فضای اطراف آرماتورها و انکربولت
• امکان پر کردن حفره ها، شکاف ها وگودال

گروت منبسط شونده چیست ؟ :

گروت STAR GROUT G2 : گروت پایه سیمان با خاصیت منبسط شونده است. ساختار ویژه و دانه بندی اجزا سازنده این محصول، مقاومت فشاری بیش از 65 مگاپاسکال بدان بخشیده و گزينه بسیار مناسبی برای ثابت سازی بیس پلیت ها به شمار می رود.گروت STAR GROUT G2 نوعی ملات آماده بر پایه سیمان با مقاومت زياد با انبساط کنترل شونده است. ساختار ویژه و دانه بندی اجزا سازنده این ملات،ترکیب خوبی براي پرنمودن فضاي خالي زير بیس پلیت ها، اجراي فونداسیون هاي ماشین آلات سنگین، زيرسازي هاي فولادي و ثابت سازي ستون هاي پیش ساخته است.از جمله مزایای این محصول می توان به: پایداری در برابر بارهای استاتیکی زياد، عدم ترک خوردگی پس از سخت شدن، عدم انقباض، مقاومت اولیه زياد و کارایی مناسب، اشاره نمود پودر خاکستری گروت آماده ویژه بعد از اختلاط با آب،به طرز قابل توجهی روان شده و با کمک همین قابلیت روندگی، تمامی مقاطع دور از دسترس را پر می کند. گروت آماده، بعد از اجرا به سرعت سخت شده و قابل بهره برداری است.

موارد کاربرد

• پر نمودن فضاي خالي بیس پلیت یا صفحه ستون
• اجراي فونداسیون هاي ماشین آلات سنگین
• زير سازي های فولادی و ثابت سازي ستون ها
• پر نمودن فضای اطراف آرماتورها و انکربولت
• امکان پر کردن حفره ها، شکاف ها وگودال

گروت ویژه چیست ؟ :

گروت سیمانی از ساختار و فرمولاسیونی ویژه برخوردار است که مقاومت های مکانیکی بالایی تولید می کند. وظیفه اصلی این ماده، پر کردن فضاي خالي زير بیس پلیت ها، اجراي فونداسیون هاي ماشین آلات سنگین، زيرسازي هاي فولادي و ثابت سازي ستون هاي پیش ساخته در صنایع مختلف است. این گروت، نوعی ملات آماده بر پایه سیمان است که استحکام بسیار دارد. حداکثر اندازه سنگدانه آن 5 میلیمتر بوده و منقبض نمی گردد.ساختار ویژه و دانه بندی اجزای سازنده این گروت،باعث شده تا بتواند مقاومت فشاری بیش از 75 مگاپاسکال داشته باشد که همین شاخصه، آن را به انتخابی مناسب برای ثابت سازی بیس پلیت ها تبدیل می کند.از جمله مزایای این محصول، می توان به پایداری در برابر بارهای استاتیکی زياد، عدم ترک خوردگی پس از سخت شدن، عدم انقباض، مقاومت اولیه زياد و کارایی آن اشاره کرد.مزيت دیگری که می توان برای گروت بر پایه سیمان(گروت سیمانی) نام برد، تغییر حجم است؛ در طراحی این گروت ها از مواد افزودنی با مکانیزم افزایش حجم استفاده شده تا کاهش حجم ذاتی ناشی از واکنش هیدراسیون سیمان در گروت، جبران شود. برای مصرف آن می توان 25 کيلوگرم پودر را بر حسب مقاومت نهايي و ميزان كارايي مورد نياز ميتوان با 2350 تا 3200 سي سي آب مخلوط نمود.

 آماده سازی مخلوط ملات

هر جا که امکان مصرف ملات مخلوط آماده وجود دارد می توان از تمامی محتوی بسته استفاده نمود. در صورت چند جزیی بودن مواد، می توان آن ها را با هم مخلوط نمود و در صورت یک جزیی بودن ملات می توان از دستورالعمل استفاده نمود. باید توجه داشت که حتما یک نمونه کوچک از ملات تهیه شود و همچنین در هنگام اختلاط اپوکسی، به علت هزینه بالای آن بهتر است راهنمای سازنده را بطور دقیق اجرا نمود.

 نکات ضروری برای آماده سازی مخلوط ملات به صورت زیر شرح داده شده است:

قابل توجه می باشد که مواد تشکیل دهنده گروت ملات از قبل آماده شده سیمانی خشک و یا مصالح سنگی بخش اپوکسی را باید تماما در یک ظرف خالی کرد و کاملاً مخلوط نمود تا در اثر جابجایی در حمل و نقل ته نشینی در آن به وجود نیاید. سپس با اصلاح نمودن مخلوط نسبت بندی شده توسط مواد افزودنی دیرگیر یا افزودنی زودگیر مجاز نمی باشد. توجه داشته باشید که ملات های مایع را باید با سرعت کم مخلوط نمود تا از هوادهی به درون مخلوط ملات جلوگیری به عمل آید. در چنین حالاتی حباب های هوای وارد شده به درون ملات بر روی سطح ملات مایع آمده و در هنگام نصب صفحه ستون ها و ماشین آلات موجب کاهش اتصالات بین ملات آن ها می گردد. در صورتی که امکان داشته باشد بهتر است تا عمل هواگیری از مخلوط ملات به صورت محدود انجام شود.

 وسایل مورد نیاز برای تزریق گروت

1. کمپرسور هوا با ظرفیت 3 تا 4 cum بر دقیقه و با ایجاد فشار 2 تا 4 کیلوگرم بر سانتی ‌متر مکعب.
2. ماشین تزریق گروت یا پمپ گروت به همراه ابزار آلات فرعی آن. این پمپ باید قادر باشد تا گروت را 4 کیلوگرم بر سانتی متر مربع تزریق کند. تا کنون فناوری تا جایی پیشرفت کرده که پمپ‌ هایی با قابلیت پمپاژ تا 20 کیلوگرم بر سانتی متر مربع گروت نیز موجود است.
3. دریل و وسایل مختلف مختص به آن
4. وسایل مورد نیاز برای تهیه و مخلوط کردن گروت
5. شلنگ‌های انعطاف پذیر مخصوص برای تزریق گروت به محل مورد نظر

بررسی روش اجرای انواع گروت بتنی

آماده سازی سطح:

همانند سایر اجراهای اپوکسی، آماده‌سازی مناسب سطح تأثیر مستقیم در اجرا و دوام محصول دارد. سطوح بتنی بایستی سفت، استوار، تمیز و عاری از پوسته، رنگ، روغن، گریس، روغن قالب و مواد عمل‌آوری باشد. البته لازم به ذکر است که به‌منظور اعمال این مصالح سطوح ناصاف ترجیح داده می‌شوند. از طرفی سطوح فلزی نیز مناسب این کار بوده اما بایستی آماده‌سازی، عاری از زنگ‌زدگی، جرم‌گرفتگی و یا زنگ باشد.

اختلاط:

به کمک همزن مواد را با یکدیگر مخلوط نمایید. شکل انجام کار نیز به این صورت می‌باشد که اولا فعال‌کننده را به رزین پایه افزوده و آن را به هم بزنید. اطمینان حاصل نمایید که تمامی مایع فعال‌کننده به رزین اضافه شده باشد. پیش از اضافه کردن سنگ‌دانه به مدت یک دقیقه آن را به هم بزنید. سپس به‌آرامی تمامی پودرها را به مخلوط افزوده و آن را هم زده تا ملات روان و یکنواختی به دست آید. در همین راستا لازم به ذکر است که هم زدن اضافه باعث ورود هوا به داخل ملات می‌شود.

اعمال گروت به محل مورد نظر:

توجه داشته باشید که بلافاصله پس از اختلاط اقدام به ریختن در محل آماده‌شده نمایید و ملات را از طرفی بریزید که حداقل فاصله را طی کند. برای طی مسافت‌های بیشتر جهت فراهم کردن فشار لازم برای حرکت ملات لازم است ملات را از ارتفاع بالاتری بریزید. از مسدود نبودن کامل محل گروت ریزی اطمینان حاص کنید تا راهی برای خروج هوا وجود داشته باشد. ملات را پیوسته و فقط از یک‌طرف بریزید.

قبل از باز کردن قالب مطمئن شوید که گیرش ملات کامل شده باشد (حداقل 6 ساعت) و اگر ضخامت گروت ریزی بیش از 80 میلی‌متر باشد لازم است در لایه‌های متعدد ریخته شود. سپس لایه دوم به فاصله 6 ساعت از اتمام مرحله اول ریخته شود.البته نکته قابل‌ذکر در این بخش این مسئله می‌باشد که وسایل کار را پس از اتمام کار با حلال شماره دو شستشو دهید و در صورت وجود ملات سخت شده آن را با وسایل مکانیکی بتراشید.

سخن آخر

با پاسخ به سوال گروت چیست؟  به نکته ی آخر مقاله رسیدیم علاوه بر موارد ذکر شده توجه داشته باشید که تهیه ملات در کارگاه ها از لحاظ اقتصادی هم مقرون به صرفه نیست. به همین دلیل پیمانکاران با تجربه و حرفه ای همیشه از گروت آماده که تحت شرایط کنترل شده و فرموله شده تهیه تولید می شود استفاده می کنند.ویزگی و شرایط مصرف ملات هایی که در کارخانه تولید می شوند و تیم کنترل کیفیت آنها را مورد بررسی قرار می دهد، کاملا بر روی بسته بندی آنها نشان داده شده است. تنها لازم است بر اساس دستورالعمل هایی که توسط تولید کننده بر روی محصول مشخص شده است پیش بروید تا شاهد بهترین نتیجه در پروژه های خود باشید.جهت خرید انواع محصولات گروت ، واتر استاپ و گیره واتر استاپ و انواع افزودنی های بتن، اسپیسر کلیک کنید.