بایگانی‌های مقالات تخصصی

بررسی انواع و کاربرد واتر استاپ

انواع واتر استاپ

در این مقاله میخواهیم راجع به انواع واتر استاپ صحبت کنیم. از جمله مصالح ساختمانی که برای آب بندی درزها و شکاف بتن استفاده میشود واتر استاپ است.واتر استاپ ها را میتوان در سه دسته طبقه بندی کرد:3

1. واتر استاپی که سیستم کاری آن تزریقی است.

2. واتر استاپ پی وی سی.

3. واتر استاپ بنتونیتی(یا واتر استاپ هیدروفیلی) که دارای خاصیت انبساطی هستند.

این نمونه ها با وجود کاربردها و موارد استفاده فراوان ، ایرادات و اشکالاتی نیز دارد. در یک طبقه بندی دیگر واتر استاپ ها به دو گروه تقسیم می شوند: 1. واتر استاپ های تخت که برای دزرهای اجرایی به کار گرفته می روند 2. واتر استاپ های دارای حفره هایی هستند و از آن ها در درزهای انبساطی استفاده خواهد شد. بعد تعیین مدل واتر استاپی که قرار است به منظور خاصی به کار گرفته شود، اندازه عرض و مقدار ضخامت آن در انتخاب واتر استاپ اهمیت دارد. امروز شما را با کاربردها و خواص ویژه این مصالح، شیوه نصب نمونه های مختلف آن و همچنین به صورت جزیی با نمونه واتر استاپ های پی وی سی آشنا خواهیم کرد.

بررسی کلی خاصیت و ویژگی واتر استاپ

از خواص ویژه واتر استاپ ها میزان مقاومت کششی آنهاست که برای آن ها در نظر گرفته شده است. این مقدار بیش تر از استاندارد تعیین شده است. نصب آن ها بسیار آسان بوده و گستره دمایی آن از 20- درجه تا 70 درجه سانتی گراد متغییر است. میزان انعطاف پذیری آن در حد‌ بالایی قرار دارد و طول عمر آن با عمر سازه ها برابری می کند. مقاومتشان در مقابل PH های نمونه قلیایی است و در اندازه ها و شکل های متنوعی تولید شده اند.

برخی از کاربردهای واتر استاپ ها به شرح زیر است:

چه در درز اجرایی و چه در نمونه انبساطی آن مانع گذر آب از آن ها می شود.
برای ساختن سد، انواع مخزن ها، تونل ها و غیره مورد استفاده قرار می گیرد.
از واتر استاپ ها در سازه هیدرولیکی نیز به کار می رود.
مانع از نشت کردن سازه ای که پایین تر از سطوح آب زیرزمینی می شود.

روش های نصب نمونه های مختلف واتر استاپ

جهت نصب کردن واتر استاپ تخت قسمت هایی از بتن ها که احتمال قطع شدن وجود دارد، واتر استاپ های تخت را بین دو نیمه بتن که قرار است جدا شود می گذارند به طوری که بخشی از آن در یک نیمه بتن و بخش دیگر در نیمه دیگر بتن قرار گیرد. برای نصب واتراستاپ های حفره ای نیز به همین شیوه عمل می کنیم یعنی ابتدا محل قطع احتمالی بتن را حدس زده و بعد واتراستاپ مورد نظر درست در درزهایی که امکان انبسط وجود دارد می گذاریم.

به طور کلی برای اجرای واتر استاپ ها باید نکاتی را برای انجام این کار باید بدانیم. مثلا برای وصل کردن و ثابت نگه داشتن واتر استاپ ها در سازه ها از گیره مخصوص این کار حتما استفاده می شود. نکته دیگر برای اتصال آن ها مدل جوش دادنشان است که در زیر هر روش را توضیح داده ایم:

جوش دادن گرم:

برای جوش دادن لبه های واتراستاپ یا دو لبه مورد نظر را به صورت لب به لب قرار داده و با المنت های شمشیری عمل جوش دادن را انجام می دهیم و یا این که over lap یا همان روی هم قرار دادن نقاط جوش را با استفاده از المنت های تبری انجام می دهند.

جوش سرد:

برای عملیات جوشکاری به روش سرد از چسب های PU استفاده می کنند به این صورت که 30 الی 50 سانتی متر از عاج ها را از لبه های واتر استاپ های مورد نظر جدا می کنیم سپس PUها را به لبه ها زده و با قرار دادن یک وزنه (مثلا 50 کیلوگرمی) بر روی آن ها، تا حداکثر شش ساعت چسب خشک شده و نصب می شود.

مشخصه های ظاهری و فنی واتر استاپ پی وی سی

در بالا به انواع واتراستاپ اشاره کردیم وزن واتر استاپ ها مدل پی وی سی 1.3 گرم بر سانتی متر مکعب بوده و در رنگ های آبی و زرد تولید می گردد. مقاومت های کششی آن ها در طول بیش از 14 mpa و در مسیر عرضی بیش از 13 mpa می باشد. میزانی آبی که واتر استاپ های PVC به خود جذب می کند کم تر از 0.1 درصد است. همچنین درصد افزایش طولی در طول مسیر حدودا %375 و در عرض مسیر %370 می باشد. نقطه ذوب پی وی سی 380 درجه سانتیگراد و نقطه انجماد آن 40- درجه سانتیگراد می باشد.

خرید واتراستاپ استاندارد

استفاده از واتر استاپ هیدروفیلی چه مزایای دارد :

سرعت اجرایی آن ها بالا بوده و به آسانی نصب میشود.
وقتی در معرض آب قرار میگیرد مستقیما به کار گرفته می شود.
بعد از سوار کردن واتر استاپ های هیدروفیلی یا بنتونیتی، هنگامی که آب بر آن ها فشار وارد کند شکل استانداردی که برای آن ها در نظر گرفته شده از بین نمیرود.
تورم های آن ها بیش تر از 150% می باشد.
جایگزین خوبی برای واتر استاپ های پی وی سی .
برای کار با آن ها نیازی به بکار گیری ابزار خاصی نیست.
اصطلاحا به صورت سرد به کار گرفته می شوند بدون اینکه نیاز باشدجوش بدهیم.
مقرون به صرفه بوده و هزینه ها را تا حدی کاهش می دهد.
معمولا برای درزها مدل اجرایی، در فوندانسیون ها، استخر و مخزن ها، تونل های مترو همچنین در کانال برای منتقل کردن آب ها و یا فاضلابها نیز قابل استفاده هستند.

جهت مشاهده وبلاگ ستاره موادسرا کلیک کنید.

واتر استاپ چیست؟

شاید برای شما هم سوال باشد که واتر استاپ چیست؟ واتر استاپ، وسیله ای برای مسدود کردن درزهای اجرائی و انبساطی بتن می باشد. لازم به ذکر است که به دو دلیل در طراحی سازه های بتنی، درز لحاظ می گردد.

در اینجا میخواهیم با واتراستاپ بیشتر آشنا شویم یکی از عوامل بروز نشت آب، اتصالات و درزهای اجرایی موجود در بخش هایی از بتن است، برای مقابله با این مسئله، راهکارهای متعددی در نظر گرفته شده که واتراستاپ، از آن جمله است وتراستاپ ها به دو نوع اصلی «آبگريز» و «آب دوست» دسته بندی می شوند ضد آب هستند، بنابراین واتراستاپ ها اغلب در سازه هایی استفاده می شوند که باید در بیشتر بتن ها نسبتا برابر فشار «هیدرواستاتیک» مقاومت کنند.

نقطه ضعف در هر سازه بتنی، اتصالات بخش هاست؛ این درزها، بسته به هدف در مقاطع معینی، طراحی می شوند که به «درزهای اجرایی» معروف اند. قطعات بتنی دو سمت درز، فاقد پیوستگی و در مجاورت فشار هیدرولیکی آب و سیالات، نفوذپذیر است که باعث می شود سیال از این درزها عبور کرده و به آن سوی سازه مهاجرت کند.

در چنین مقاطعی، نیاز به استفاده از واتر استاپ می باشد. واتر استاپ در میان قسمت های بتنی قرار می گیرد تا به طور مؤثر ، آن ها را به هم بچسباند نوع واتراستاپ استفاده شده در هر پروژه، متفاوت بوده و به عواملی مانند نوع ساختار و اینکه آیا هر نوع نشت اولیه، مجاز خواهد بود.بستگی دارد واتر استاپ های آبگريز به منظور جلوگیری از ورود آب به اتصالات، طراحی شده اند، در حالی که واتراستاپ های آب دوست، آب را جذب می کنند، متورم شده و مانع عبور سیالات از درزها می گردند. هر یک از این روش های اتصال بتونی در طراحی های مختلف، مناسب هستند

واتر استاپ تنها کاری که در بتن انجام می‌دهد و آن هم جلوگیری از نفوذ آب به مفاصل بتن می ‌باشد. به عبارت دیگر واتر استاپ ‌ها نمی ‌توانند جلوی نفوذ بخار آب و رطوبتی را که از طریق ترک خوردگی‌ های بتن وارد آن می ‌شوند را بگیرند.

تقسیم بندی واتر استاپ

حال به پاسخ واتر استاپ چیست؟ رسیدیم حالا میخواهیم تقسیم بندی واتر استاپ را بررسی کنیم جنس واتر استاپ با توجه به نیازهای مورد نظر در هر سازه بستگی دارد. نحوه ی عملکرد واتر استاپ اینگونه است که آنها طول مسیر حرکت مایعات (به ویژه آب) را طولانی می کنند تا مایعات (به ویژه آب) نتواند به داخل شکاف ها و درزهای بتن نفوذ کند.

1. واتراستاپ پی وی سی PVC

واتر استاپ های پی وی سی با هدف آب بندی درزهای اجرایی و انبساطی در بین دو طرف اتصالات سازه بتنی نصب می شود؛ از این رو، یک سد فیزيکی سخت و غیر قابل نفوذ ایجاد می کند. عرض، اندازه و ضخامت واتراستاپ بر اساس نوع اتصالات سازه، تعیین می گردد. این نوع واتر استاپ به دلیل خاصیت مواد تشکیل دهنده آن، در هر شرایط آب و هوایی، قابل نصب و بسیار بادوام است واتراستاپ های پی وی سی استاندارد به دلیل برخورداری از فرمولاسیون ویژه و مواد اولیه مرغوب دارای مقاومت کششی و مقاومت پارگی و ازدیاد طولی بالایی هستند.

واتراستاپ های پی وی سی در فرم ها و سایزها مختلفی ساخته و عرضه می شوند. انتخاب واتراستاپ مناسب بستگی به نوع مفصل شما دارد، خصوصا این که مفصل متحرک است یا خیر. واتراستاپ پی وی سی با قرار گرفتن در مفاصل بتنی به عنوان یک میان پرده ‌ی ضد آب از ورود هر گونه مایعات به داخل بتن جلوگیری می نماید.

واتراستاپ های پی وی سی، شکل پذیری بالایی دارند و این موضوع باعث می شود تا در بسیاری از مفاصل متحرک، قابل استفاده باشند. از دیگر ویژگی های بسیار مهم واتر استاپ ها نفوذناپذیری بالای این مواد و مقاومت زياد در برابر اسیدها، اوزون، آب دريا و حتی نفت دیزل، مواد قلیایی، آب حاوی کلر و دیگر مواد شیمیایی محلول در آب است و همچنین در مواجهه با بتن، آن را دچار تغییر رنگ نمی کنند، با فلزهای مجاور خود واکنش الکترولیتیک نشان نمی دهد، مقاومت بسیار بالایی در برابر حرارت دارد، قادر به مقاومت در برابر فشارهای هیدرواستاتیک هستند و همین طور می توانند تغییرات دما را تحمل کنند.

2. واتر استاپ هیدروفیلی

واتر استاپ هیدروفیلی به منظور رفع نشت درزهای اجرایی و مقاطع قطع بتن ریزی است که واتراستاپ های هیدروفیلی با استفاده از پلیمرهای لاستیکی و پلیمر با خاصیت ارتجاعی بسیار بالا طراحی شده است.

واتراستاپ هیدروفیلی HYDROPHILIC WATERSTOP نوار آب بند پیشرفته ای است که ازجنس پلاستیک تولید می شود که در آب بندنمودن درزهای گوناگون از آنها بهره می بريم. این محصول از نوع منبسط شونده می باشد و نام دیگر آن اکريلیکی است. بعد از اینکه این محصول با آب تماس پیدا می کند افزایش حجم زيادی میدهد. در واقع بعد از حدود دو هفته از اولین برخورد این محصول با آب شاهد افزایش حجمی برابر با درصد خواهیم بود300 تا 900 خواهیم بود. و افزایش حجمی 3 تا 9 برابری اتفاق خواهد افتاد.

3. واتراستاپ بنتونیتی

نوار آب بند بنتونیتی یا واتراستاپ بنتونیتی محصولی است کارآمد و بر پایه سدیم بنتونیت فعال در ماتریس بوتیل رابر که خاصیت ارتجاعی بسیار بالایی با افزایش حجم نیز دارد. واتر استاپ بایستی با مواد خام که هیچ گونه عیب و نقص ندارند، ساخته شوند. انواع مختلفی از مواد وجود دارند که با توجه به نیازهای مختلف از آن ‌ها در ساخت واتراستاپ استفاده می ‌شود.

واتراستاپ بنتونیتی محصولی با پایه بنتونیت و لاستیک بوتیل جهت آب بندی موثر اتصالات ساختمانی بتنی است واتراستاپ آب دوست مبتنی بر بنتونیت سدیم تولید می شود. این محصول جایگزين مناسبی برای سیستمهای آب بندی مشترک متداول است و در صورت تماس با آب منبسط می شود و در ساخت بتن از جمله شکاف ، منافذ و مویرگها ، مهر و موم مثبتی ایجاد می کند. جهت خرید محصول واتراستاپ بنتونیتی با ما در ارتباط باشید

کفپوش اپوکسی چیست؟

استفاده از کفپوش در انواع سازه‌ها، ساختمان‌ها و محوطه‌های ورزشی، مسکونی، تجاری، اداری، بهداشتی و صنعتی به آغاز ساختمان‌سازی بازمی‌گردد. با پیشرفت بشر در عرصه معماری و همچنین آگاهی از انواع مواد اولیه موجود در طبیعت و کاربرد هریک از آنها، تولید و استفاده از کفپوش نیز وارد مرحله جدیدی شد. کفپوش اپوکسی یکی از این موارد است که علاوه بر کارکردهای ویژه‌ای اعم از بهداشتی، ایمنی، محافظت از زیرساخت‌ها، از لحاظ زیبایی بصری نیز قابل توجه است. در ادامه به برخی از انواع کفپوش، اشاره‌ مختصری می‌کنیم و سپس بیشتر راجع به این نوع کفپوش صحبت خواهیم کرد.

انواع کفپوش

با توجه به فضای موردنظر، نوع کاربری، نوع کف سازی و ویژگی‌هایی که از فضا داریم، نوع کفپوش مورد استفاده متفاوت است. پرکاربردترین انواع کفپوش عبارتند از:

انواع پارکت های چوبی
انواع کفپوش‌های سنگی: کفپوش مرمر، کفپوش موزاییکی، کفپوش سرامیکی،
سیمان
کفپوش‌های لمینیت
کفپوش‌های pvc یا کفپوش وینیل
کف پوش اپوکسی
کفپوش رولی
کفپوش صنعتی
کفپوش ترافیکی
کفپوش بامبو
کفپوش بتنی
کفپوش سه بعدی
کفپوش گرانولی
کفپوش پلی یورتان
کفپوش شیشه‌ای
کفپوش تارکت
کفپوش ورزشی

کفپوش اپوکسی چیست؟

در این مقاله به معرفی «کف پوش اپوکسی» می‌پردازیم؛ این کف پوش از جدیدترین کفپوش‌هایی است که در مدت زمان کوتاهی، با استقبال فراوان مواجه شدند و کاربردهای فراوانی در فضاهای مختلف دارند: از کف خیابان گرفته تا استفاده به عنوان کاغذ دیواری.
اپوکسی نوعی ماده پلیمری است که با فرمولی ویژه و واکنش شیمیایی خاصی از ترکیب رزین اپوکساید و سخت کننده پلی‌آمین به دست می‌آید. این ماده حالت مایع داشته و به همین دلیل پس از قرارگرفتن بر روی سطح موردنظر، شکل آن را به خود می‌گیرد البته این محصول به صورت رولی نیز در بازار وجود دارد.
برای تعبیه این محصول در فضای موردنظر، در مرحله اول باید کف سازی مناسبی انجام شود؛ سطحی که اپوکسی بر روی آن نصب می‌شود، باید یکدست شده و هرگونه فراز و نشیب در آن تا حد ممکن برطرف شده باشد. در صورت استفاده از اپوکسی مایع، محصول بر روی کف ریخته شده و با ابزار مخصوص در کل فضا بصورت یکسان پخش می‌شود. کفپوش بحالت جامد درآمده و قابلیت استفاده را خواهد داشت. در صورت استفاده از کفپوش رولی اپوکسی، با بکارگیری ملات‌ها و چسب‌هایی مانند چسب سیلیکات، در محل موردنظر ثابت خواهد شد.
انواع کفپوش اپوکسی با طرح‌های مختلف و با رنگ‌های متنوع در انواع محوطه‌های روباز، مسقف و صنایع مختلف قابل استفاده هستند.

کاربرد کفپوش‌ اپوکسی

کفپوش‌های اپوکسی دارای کاربردها و مصارف بسیار متنوعی هستند. به دلیل نصب ساده، قابلیت استفاده در مکان‌های مختلف، تنوع قیمت، هزینه مناسب خرید، تنوع در طراحی و دیزاین، کاربرد این محصول با استقبال فراوانی روبرو شده‌اند. دارا بودن سطح صاف و صیقلی، یکی از مزایای چشمگیر این محصول بوده که طیف مصرف و کاربرد آن را گسترش داده و نگهداری، شستشو و پاکیزگی آن را راحت‌تر می‌کند و به ظاهر آن نیز جلوه‌ای زیباتر می‌دهد. اپوکسی را می‌توان بصورت خام و با رنگ اصلی آن که طیفی از رنگ طوسی است، استفاده کرد؛ همچنین با طرح‌های متنوع آن می‌توان به فضای موردنظر زیبایی خاصی داد. در مصارف ساختمانی، بطور معمولی از کفپوش اپوکسی طرح دار استفاده می‌شود. بعنوان نمونه طرح چوبی و طرح سنگی بیشترین میزان سفارش را از آن خود کرده‌اند.

برخی از موارد مصرف انواع کفپوش اپوکسی عبارتند از:

سالن‌های ورزشی
بیمارستان‌ها، درمانگاه‌ها و سایر مراکز درمانی و بهداشتی
پارکینگ‌های عمومی
صنایع تولیدکننده مواد شوینده، مواد اسیدی و قلیایی
محیط‌هایی با درجه رطوبت بالا
صنایع داروسازی
صنایع خودروسازی
صنایع تولید مواد غذایی
صنایع تولید مواد آرایشی و بهداشتی
صنایع فولاد
صنایع نفت، گاز و پتروشیمی

مزایای استفاده از اپوکسی

هزینه نصب و نگهداری مقرون بصرفه
قابلیت تولید در طرح‌ها و فرم‌های متنوع همچون شفاف، براق و مات
قابل استفاده بعنوان دیوار پوش، کاغذ دیواری و نقاشی (طرح‌های رولی اپوکسی، قابلیت نصب بر روی دیوار را دارند. این کار با استفاده از انواع چسب‌های مخصوص مانند چسب سیلیکات انجام می‌شود.)
نصب آسان
بدون آلودگی محیط و نیاز به نظافت پس از نصب
لایه‌های تشکیل دهنده کفپوش اپوکسی و طریقه نصب آن

با توجه به محوطه و محل موردنظر برای استفاده از کفپوش و میزان فشار و سایر عوامل محیطی که بر آن وارد می‌شود، میزان ضخامت اپوکسی متغیر است؛ اما حداقل ضخامتی معادل ۳ میلیمتر دارند.

کاربرد کفپوش اپوکسی منزل

مزایای فراوان کفپوش اپوکسی، آن را به محصولی محبوب جهت استفاده در دیزاین و محوطه سازی منازل تبدیل کرده است. دکوراسیون داخلی با بکارگیری طرح‌های مختلف اپوکسی، جلوه‌ای زیبا و چشم نواز ایجاد می‌کند.

کفپوش اپوکسی پارکینگ

اپوکسی‌های پارکینگی دارای تنوع رنگی بالایی بوده و با توجه یه مقاومت فراوان و درجه سختی زیاد، گزینه مناسبی جهت پوشش سطح پارکینگ هستند؛ این محصول بر روی سطح بتنی اجرا می‌شود و بدلیل خواص ضدسایش، ضدضربه و توان مقاومت در برابر وزنهای سنگین بسیار مقرون بصرفه خواهد بود. همچنین در برابر تغییرات شدید آب و هوایی نیز مقاومت بالایی دارند.

کفپوش اپوکسی استخری

اپوکسی با دارا بودن خواص ضدآب، ضد رطوبت و عایق، مناسبترین گزینه جهت پوشش استخر بوده و با طرح‌های متنوع و سه بعدی، جلوه‌ای زیبا و مدرن به محیط می‌دهند.

کفپوش اپوکسی برای دستشویی

کفپوش اپوکسی دستشویی و حمام با طرح‌های بسیار زیبای ساده، نقش‌دار و سه بعدی، با خاصیت ضدآب و ضد رطوبت، گزینه‌ای مناسب جهت استفاده در سرویس‌های بهداشتی هستند.

ضد یخ بتن چیست

ضد یخ بتن یا افزودنی تندگیر کننده
بتن ریزی در هوای سرد یکی از چالش های بسیار بزرگ در صنعت ساخت و ساز می باشد. هوای سرد مشکلات زیادی را برای پروسه‌ ی بتن ریزی می آفریند. یکی از این مشکلات، مشکل یخ زدگی بتن است که در آن آب موجود در بتن یخ می زند و مانع انجام عملیات هیدراسیون می شود. به صورت کلی هم دمای پایین باعث می شود تا هیدراسیون با سرعت کمتری انجام شود. به این ترتیب کل پروسه‌ ی بتن ریزی و کسب مقاومت بتن با مشکلات زیادی روبرو می شود. نتیجه‌ ی این ها می تواند کاهش دوام و استحکام بتن باشد که باعث می شود تا سازه برای استفاده آنچه برایش طراحی شده، مناسب نباشد. در طولانی مدت هم ممکن است ترک های در بتن به وجود بیاید یا بتن به صورت ورقه ورقه در بیاید که به هیچ وجه دلخواه ما نیست. برای رفع این مشکل، ایده های مختلفی مطرح شده است که مهم ترین آن ها استفاده از ضد یخ است. اما ماده‌ای که به عنوان ضد یخ بتن از آن یاد می شود به شکل های مختلفی وجود دارد و مانند تمامی مواد دیگر دارای انواع مختلفی است. اما هدف در تمامی آن ها یکی است. اول این نقطه‌ی انجماد آب موجود در بتن را به طریقی کاهش دهیم. همچنین در عین حال دمای داخل بتن را افزایش دهیم.
ضد یخ های بتن مواد شیمیایی هستند که به منظور پایین آوردن نقطه انجماد فاز مایع به آب اختلاط بتن اضافه می گردند و تا دمای °C 30- کاربرد دارند. استفاده از ضد یخ در بتن ریزی در شرایط آب و هوای سرد، دارای اصول فنی ساده و بسیار سودمند می باشد که باعث صرفه جویی 20 الی 50 درصدی زمان و انرژی در مقایسه با عمل آوری با بخار، گرم کردن بتن و… می باشد.
در روسیه بیش از 40 سال تجربه بتن ریزی بدون گرم کردن بتن وجود دارد، این امر با توجه به آب و هوای بسیار سرد روسیه می باشد. ضد یخ ها در بتن درجا، بتن مسلح، سازه های یکپارچه پیش ساخته و… در دمای (هوا، زمین) زیر °C5 و تا کمترین دمای روزانه °C 30- مورد استفاده قرار می گیرند.

✔ استفاده از ضد یخ بتن
ضد یخ بتن نام دیگری نیز دارد و آن شتاب دهنده به واکنش هیدراسیون بتن است. با افزودن ضد یخ به بتن، واکنش هیدراسیون با افزایش سرعت مواجه می شود و از آن جایی که این واکنش به شدت گرماده است، سرعت تولید گرما در بتن بالا می رود. این موضوع باعث می شود تا دمای بتن تا حد مطلوبی بالا برود و مشکل یخ زدگی دیگر بتن را تهدید نکند. هم چنین باعث می شود تا بتن خیلی سریع تر سخت بشود. این به آن معنی است که بتن به سرعت مقاومت خودش را به دست می آورد و زمان زیادی به آن داده نمی شود تا دمایش پایین برود. در عین حال با گرمایی که از طریق واکنش هیدراسیون تولید می شود، دمای بتن بالا می ماند.
اولین راه حل گرم کردن مصالح و خصوصا آب مصرفی در بتن است. البته این روش تقریبا ناکارآمد بوده و صرفا نیروی زیادی را می‌طلبد. برای دومین راه حل می‌توان استفاده از مواد تسریع کننده را در نظر گرفت. این مواد موجب افزایش سرعت هیدراتاسیون و بالا رفتن دمای حاصل از هیدراتاسیون می ‌شود. مقاومت بتن در سنین اولیه نیز افزایش می‌یابد.سومین راه حل و بهترین آن استفاده از ضد یخ بتن می ‌باشد (برای مثال مشخصات MTO ANTIFREEZ را مطالعه کنید) زیرا یک ضد یخ بتن خوب با تسریع در روند هیدراتاسیون، سرعت گیرش اولیه بتن را بالا برده و در نتیجه میزان آب اشباع در بتن را کاهش می دهد، از طرفی نقطه انجماد آب موجود در بتن را پایین آورده و به همین علت شرایط بند 2 را نیز برآورده می ‌کند و بهترین راه برای آن استفاده از ضد یخ بتن می ‌باشد.
بتنی که در هوای سرد ریخته می ‌شود تنها در صورتی دارای مقاومت و دوام لازم برای رعایت الزامات سرویس مدنظر می‌ باشد، که به صورت مناسبی تولید، ریخته و محافظت شود.
با وجود اینکه آن زمان شناخته می‌ شود ولی در طول 24 ساعت اولیه برای جلوگیری از یخ زدگی حفاظت در بهار و پاییز نیز لازم است. وقتی بتن یخ می ‌زند چه اتفاقی می‌ افتد؟ آب داخل منافذ در بتن در حدود 1 درجه سانتی گراد (30 درجه فارنهایت) شروع به یخ زدگی می‌ کنند.
هنگامی که مقداری آب یخ می ‌زند غلظت یون داخل آب یخ نزده بالا می ‌رود علاوه بر این، نقطه انجماد نیز بالا می‌رود. در حدود -3 تا -4 درجه سانتی گراد (25 تا 27 درجه فارنهایت)، منافذی که به اندازه کافی داخل آن آب است یخ می‌زند در نتیجه هیدراتاسیون کاملا متوقف می‌ شود و بنابراین استحکام بتن، نیروهایی که به وسیله انبساط یخ تولید می شوند (حجم یخ اشغالی حدود 9٪ بیشتر از آب) ممکن است در یکپارچگی طولانی مدت بتن زیان آور باشد.

✔ عملکرد های ضد یخ بتن
دسته اول نقطه انجماد فاز مایع بتن را پایین می آورند، همچنین زودگیرها و دیرگیرهایی ضعیف هستند که بر گیرش و سخت شدگی سیمان تاثیر می گذارند، از جمله محصولات الکترولیت مانند: ANTIFREEZ SN و ANTIFREEZ SC. محصولات الکترولیت ضعیف مانند: ANTIFREEZ AM و غیرالکترولیت مانند: ANTIFREEZ U می باشند.
دسته دوم افزودنی های دو یا سه سیستمی می باشند. هیدراتاسیون سیمان را تسریع کرده و همچنین خصوصیات ضد یخ را دارا می باشند.علاوه بر این دو گروه اصلی، مابقی خصوصیات ضعیفی از ضد یخ ها را دارا می باشند. گیرش و سخت شدن سیمان را تسریع می کنند و به صورت قابل توجهی میزان گرمای مراحل اولیه سخت شدن سیمان در بتن ریزی زمستانی را افزایش می دهند. این افزودنی ها در شکل گیری سریع ساختار متراکم مویینه سیمان شرکت می کنند، مانند: ANTIFREEZ FS و .ANTIFREEZ AS

✔ اطلاعات فنی افزودنی های ضد یخ بتن
بیشتر افزودنی های ضد یخ باعث ایجاد تاخیر در گیرش بتن می شوند. از آنجایی که میزان مصرف ضد یخ ها از افزودنی هایی که به منظور تاخیر در گیرش استفاده می شوند بسیار بیشتر می باشد، سخت شدن سیمان تسریع می شود و این مسئله گاهی اوقات بتن ریزی را مشکل می کند.ANTIFREEZ زمان گیرش و سخت شدن سیمان را کاهش می دهد، همچنین بر روی ساختار خمیر سیمان و مقاومت در برابر یخ زدگی بتن تاثیر قابل توجهی دارد. این محصول همراه با کندگیر کننده ها یا روان کننده ها مورد استفاده قرار می گیرد. میزان مصرف روان کننده به نوع سیمان و میزان مصرف ضد یخ بستگی دارد.در بتن ریزی در هوای سرد با استفاده از افزودنی های ضد یخ می توان دیگر افزودنی های بتن مانند هوازا، روان کننده، دیرگیر کننده و فوق روان کننده را استفاده کرد. میزان مصرف هوازا باید در آزمایشگاه دقیقا مشخص شود. زمانی که افزودنی های نامبرده همراه با ضد یخ استفاده می شوند، میزان مصرف بالاتری نسبت به حالت نرمال دارند.
بیشترین میزان مصرف روان کننده بر پایه لیگنو برای مخلوط شدن با (ANTIFREEZ (SN+CC) و ANTIFREEZ CCNN نباید از 10% بیشتر شود.ضد یخ های کلینیک بتن ایران در دو حالت مایع و پودری عرضه می گردند و مشخصات آن از طریق بخش محصولات – افزودنی های بتن کلینیک بتن ایران- قابل بازیابی است.استفاده از تندگیر کننده ها یا ضد یخ بتن عموما در بتن ریزی در شرایط هوای سرد صورت می گیرد. تندگیر کننده ها نقطه انجماد آب را کاهش نمی دهند از این رو اطلاق نام ضد یخ به این افزودنی ها درست نمی باشد. افزودنی های تندگیر کننده برای کاهش زمان گیرش و افزایش مقاومت اولیه به دست آمده به خصوص در بتن ریزی در هوای سرد به منظور تسریع در زمان شروع عملیات عمل آوری بتن و کاهش زمان عمل آوری استفاده می شوند. همچنین افزایش سرعت کسب مقاومت بتن به خصوص در سنین اولیه منجر به کاهش زمان مورد نیاز برای قالب بندی بتن و به دنبال آن کاهش هزینه های کلی ساخت و ساز می گردد. از مزایای استفاده از این افزودنی ها می توان باز کردن سریع تر قالب ها، تسریع ساخت، جبران تاثیر دیرگیر کننده بتن در هوای سرد را برشمرد. استفاده از این افزودنی ها می تواند منجر به کاهش جزیی مقاومت دراز مدت بتن گردد. افزودنی های تندگیر کننده به 4 گروه طبقه بندی می شوند.

✔ دلایل ایجاد افزودنی ضدیخ بتن

ایده‌ ی ساده و اصلی برای استفاده از این نوع افزودنی در بتن، جلوگیری از تبدیل آب به یخ می ‌باشد. تا زمانی که آب به صورت مایع است، پروسه ‌ی هیدراسیون ادامه می‌دهد. آب و سیمان با یکدیگر واکنش می ‌دهند و ماده ‌ای که تحت عنوان چسب سیمان می‌ شناسیم را تشکیل می‌ دهد. این واکنش تا حد زیادی تحت تاثیر و تابع دمای محیط می ‌باشد و هر چه دما پایین ‌تر رود، سرعت واکنش نیز افت می ‌کند.
وقتی افزودنی ضد یخ به آب اضافه می ‌شود، این ماده‌ی شیمیایی ساختارهایی را که در آب وجود دارد و باعث می‌ شود تا آب به شکل جامد در بیاید را تحت تاثیر قرار می‌دهد. به عبارت دیگر می ‌توان گفت این ساختار را از بین می ‌برد. ترکیبات شیمیایی زیادی وجود دارند که به عنوان ضد یخ در آب عمل می ‌کنند. پیش از این ممکن است با افزودنی ‌های ضد یخ با تعریف دیگری نیز آشنا شده باشید که آن تعریف هم درست است: افزودنی ضد یخ در واقع باعث کاهش نقطه‌ ی انجماد در آب می ‌شود تا آب در دمای صفر درجه یخ نزند.

آیین نامه بتن ایران

مطابق آیین نامه بتن ایران (آبا) هوای سرد به وضعیتی اطلاق می‌ گردد که برای سه روز متوالی شرایط زیر برقرار باشد:
– دمای متوسط هوا در شبانه روز کمتر از 5 درجه سانتی گراد باشد.
– دمای هوا برای بیشتر از نصف روز از 10 درجه سانتی گراد زیادتر نباشد.

آشنایی با انواع ترک در بتن

انواع ترک در بتن ممکن است فقط ظاهری یا نشانه‌ای از یک تنش سازه‌ای مهم، فقدان مقاومت و دوام سازه یا نشان دهنده وسعت خرابی و حجم بیشتری از مشکلات باشند‌. اهمیت آنها بستگی به نوع سازه و نوع ترک خوردگی دارد. انواع ترک‌هایی که برای سازه‌های ساختمانی قابل قبول است، ممکن است برای سازه‌های دیوار حائل آبی قابل قبول نباشند و تعمیر مناسب انواع ترک در بتن بستگی به علت ترک‌ و انتخاب مراحل تعمیر متناسب با این علت‌ها دارد و گرنه ترک‌ها ممکن است موقت و زودگذر باشند.

جهت مشاهده واتراستاپ بنتونیتی کلیک کنید.

انواع ترک در بتن

ترک خمشی‌‌

زمانی که مقاومت خمشی مقطع بتن پایین بوده و تار کششی بیشترین عرض را داشته و به سمت تارهای دیگر همگرا شده به تنهایی یا گروهی اتفاق می‌افتد. این نوع ترک در سلامت سازه تاثیر گذاشته و باید بررسی شود.

ترک برشی‌‌

زمانی که مقاومت برشی مقطع بتن پایین بوده و در ناحیه‌ای با برش ماکزیمم (بیش‌ترین عرض را در میانه عمق) به سمت بالا و پایین به تنهایی یا گروهی گسترش یافته، رخ می‌دهد‌ و تاثیر زیادی در سلامتی سازه دارد.

ترک پیچشی‌

در مقطع با مقاومت پیچشی پایین که عرض یکنواختی دارد، در فرم مارپیچ و به تنهایی رخ می‌دهد.

ترک‌های مربوط به لغزش اتصالات میلگردها‌‌
به دلیل انقطاع سریع میلگردها زمانی که مرز کافی در اتصالات وجود ندارد، اتفاق می‌افتد.

گسترش ترک در طول تیر‌‌
به دلیل نبود تکنیک کافی حین ساخت و مشکل در قالب‌بندی اتفاق می‌افتد.

ترک کششی‌‌
به دلیل نبود آرماتوربندی کافی در مقطع تحت کشش و پایین بودن کیفیت بتن اتفاق می‌افتد.

ترک ستون‌‌
ترک‌های افقی به دلیل خوردگی آرماتورها و عدم طراحی مقطع ستون برای خمش اتفاق می‌افتد. ترک‌های اریب به دلیل درنظر نگرفتن نیروهای جانبی و پایین بودن مقاومت در تحمل بار محوری بوجود می‌آیند.

ترک‌های خوردگی‌‌
به دلیل خوردگی آرماتورها‌، عدم پوشش کافی وکیفیت پایین بتن اتفاق می‌افتد.

ترک‌های خمشی در دال‌‌
به دلیل نقص در طراحی تحت بارگذاری، اضافه بار در مقطع وکیفیت پایین بتن اتفاق می‌افتد.

ترک‌های بالای خمشی در دال‌‌
به دلیل توزیع ناکافی میلگردها و عدم امتداد کامل میلگرد اصلی اتفاق می‌افتد.

ترک‌های جمع شدگی در دال طره‌ای‌‌
به دلیل نسبت آب به سیمان بالا در بتن‌، عمل آوری نامناسب و عدم مهار در گوشه‌ها اتفاق می‌افتد.

‌انواع ترك‌ در سطوح بتن‌
بتن، مانند دیگر مصالح ساختمانی با تغییرات موجود در رطوبت و درجه حرات، انقباض و انبساط می‌یابد و با توجه به بار وارده و شرایط نگهداری، تغییر شكل می‌دهد. زمانی كه تمهیداتی برای این حركات در طراحی و اجرا فراهم نشود، آنگاه ترك‌ها ایجاد می‌شود. برخی انواع ترک در بتن معمولی عبارتند از: ترك خمیری، تركیدگی ناشی از جمع شدگی پلاستیک، ترک‌های جمع شدگی ناشی از خشک شدن، ترك‌های حرارتی سنین اولیه‌، جمع شدگی ناشی از کربناتاسیون، ترك‌های ناشی از اتصال ناصحیح، ترك‌های ناشی از قیود خارجی پیوسته (مثلاً دیوار درجا ریخته شده مقید در امتداد لبه تحتانی بر روی پی نواری)، ترک‌های کف زیرزمین، ترک‌های موازی لبه قطعات صفحه‌ای ناشی از انجماد و آب شدگی و ترک‌های پوست ماری.

جهت خرید واتراستاپ هیدروفیلی کلیک کنید

‌ترك‌های خمیری‌

در نتیجه کاهش آب ازخمیر سیمان (در اثر عوامل بوجود آورنده)‌، جمع شدگی حجمی در بتن بوجود می‌آید، این جمع شدگی به عنوان جمع شدگی خمیری (پلاستیک) شناخته می‌شود. ترک‌های جمع شدگی خمیری معمولا ًبه صورت موازی به فاصله ۰/۳ تا ۱ متراز یکدیگر ایجاد می‌شوند و عمق قابل ملاحظه‌ای دارند‌. این نوع ترک‌ها در بتن معمولاً تا لبه‌های آزاد بتن ادامه نمی‌یابند زیرا در آن نقاط امکان انقباض آزاد وجود دارد. زمان ظهور این نوع ترك ۳۰ دقیقه تا ۶ ساعت پس از بتن ریزي است.

هیدراتاسیون، کربناتاسیون و نیز مکش آب از سوی بتن خشک زیرین یا بستر خاکی، کاهش آب در نتیجه تبخیر از سطح بتن از عوامل بوجود آورنده جمع شدگی خمیری است. هر چه سرعت تبخیر بیشتر باشد جمع شدگی خمیری بیشتر خواهد بود‌‌. سرعت تبخیر با دمای هوا‌، دمای بتن و سرعت باد، نسبت ‌مستقیم ‌و با رطوبت نسبی هوا نسبت معکوس دارد یعنی هر چه دمای هوا، دمای بتن و سرعت باد بیشتر باشد سرعت تبخیر نیز بیشتر و هر چه رطوبت نسبی هوا بیشتر‌، سرعت تبخیر کمتر خواهد بود. ممانعت کامل از تبخیر، بلافاصله بعد از ریختن بتن، جمع شدگی خمیری را کاهش می‌دهد.

ترک‌های جمع شدگی ناشی از خشک شدن در بتن (ترک‌های انقباضی)

خروج آب از بتن سخت شده در هوای غیر اشباع باعث جمع شدگی ناشی از خشک شدن خواهد شد. ‌هنگامی که بتن خشک می‌شود آب موجود در حفره‌ها کاهش می‌یابد و خروج آب از حفره‌ها باعث تغییر رطوبت خمیر سیمان می‌شود که ‌در نتیجه دو عامل فوق، بتن جمع می‌شود. در واقع می‌توان گفت ترک‌های انقباضی در اثر از دست دادن آب‌، وقتی که درخشندگی آب از سطح بتن محو می‌شود و از بین می‌رود شکل گرفته و ظاهر می‌شوند‌. البته این جمع شدگی به کندی صورت گرفته و پس از چندین هفته یا ماه اتفاق می‌افتد این ترک‌ها معمولاً درهم و مستقیم هستند و اصولاً در سطح داخلی دال رخ می‌دهند و به ندرت تا لبه گسترش می‌یابند. این ترک‌ها سطحی و کم عمق هستند و مشکل جدی غیر از تغییر ناخوشایند ظاهر بتن ندارند.

جمع شدگی ناشی از کربناتاسیون

CO₂ موجود در هوا با وجود رطوبت تشکیل اسید کربنیک داده که‌ Ca(OH)₂را تشکیل می‌دهد. دیگر ترکیبات سیمان هم با کربنات کلسیم حاصل از هیدراتاسیون سیمان واکنش داده و تجزیه می‌شوند. پس از انجام‌ کربناتاسیون‌ مقداری جمع شدگی ‌در بتن‌ بوجود می‌آید‌ که به عنوان ‌جمع شدگی ناشی‌ از کربناتاسیون ‌شناخته‌ می‌شود.‌ عمل‌ کربناتاسیون از سطح بتن‌ شروع‌ و‌ به داخل آن ادامه می‌یابد که سرعت آن بسیار پایین است‌. سرعت کربناتاسیون به نفوذپذیری، مقدار و رطوبت بتن، همچنین درصد O₂ و رطوبت نسبی هوا بستگی دارد.

ترك‌های حرارتی سنین اولیه

از عوامل مهم اثر‌گذار در انواع ترک در بتن، درجه حرارت محیط است. بتن‌ریزی در هوای گرم است که باعث افزایش میزان تبخیر آب بتن شده و در نتیجه عمل هیدراتاسیون بخوبی صورت نگرفته و باعث ایجاد ترک‌هائی در بتن می‌شود. به وجود آمدن انواع ترک در بتن سخت شده در اثر تبخیر از آب اختلاط اولیه مورد نیاز، بیشتر در هوای گرم یا در اثر تبخیرات حجمی ناشی از خنک شدن از درجه حرارت بالا در هنگام بتن ریزی به درجات پایین در هنگام بهره برداری اتفاق می‌افتد. در مقاطع با ابعاد بزرگ‌، اختلاف میان دمای داخلی‌ و خارجی ممکن است‌ سبب تنش‌هایی شود که ‌برای ایجاد انواع ترک در بتن کافی است‌. هوای گرم روی ‌حباب‌های هوا نیز اثر گذاشته که در درجه حرارت بالا‌، بتن نیاز به افزایش در مقدار ماده افزودنی حباب زا برای رسیدن به مقدار هوای کل مورد نظر خواهد داشت.‌

ترک‌های سازه‌ای در عضوهایی مثل تیر، ستون و دال دیده می‌شود. ترک‌های موجی در تیر‌ها در نقاط با ممان ماکزیمم رخ می‌دهد که توانایی مقطع در تحمل ممان پایین است و آرماتورگذاری کافی وجود ندارد.

تعمیر صحیح انواع ترک در بتن

اصولاً تعمیر صحیح انواع ترک در بتن به علت وقوع و همچنین انتخاب روش درخور آن بستگی دارد، در غیر این‌ صورت تعمیرات ممکن است بصورت موقت باشند. لذا برای یک تعمیر موفق و همیشگی بایستی از عدم پیشروی علل ترک خوردگی کسب اطمینان نمود چرا که ممکن است برخی روش‌های رایج که برای تعمیر و اصلاح ترک‌ها در اعضاء بتنی بکار گرفته می‌شوند، شامل موارد زیر است.

تزریق رزین اپوکسی
مسیر‌یابی و آب بندی ترک
بخیه زدن
افزدون میلگرد محاسباتی
حفاری و اتصال
خورانش ثقلی
پر کردن با گروت